La máquina de bobinado de película transpirable es un equipo automatizado de bobinado de alta precisión especialmente desarrollado para el postprocesamiento de películas finas transpirables y materiales de película fundida. Toda la máquina adopta un diseño de estructura modular, y el exterior consiste en un marco integrado, un brazo de bobinado de doble estación, un sistema de servo accionamiento, un panel de operación de control eléctrico y un escudo de seguridad. El recubrimiento del cuerpo es pulverización de polvo anticorrosivo de grado industrial, los cables superficiales están incrustados y la apariencia es simple y ordenada.

Sistema de control centralizado inteligente

La máquina de bobinado de película respirable adopta el controlador de movimiento de alta gama alemán SIEMENS SIMATIC para el control centralizado, con capacidad de operación sincrónica de múltiples ejes y función de procesamiento de datos en tiempo real de alta velocidad. El equipo puede funcionar a una velocidad máxima de 600m/min, y el tiempo de respuesta de operación es de ≤ 0,5 segundos, lo que garantiza que la bobina esté siempre en un estado de bobinado estable a alta velocidad.

Sistema de accionamiento servo eficiente

La máquina de bobinado de película respirable está equipada con un sistema de accionamiento de servo alemán completo de SIEMENS, que ajusta de forma continua y adaptativa la tensión de desbobinado, la velocidad de la línea de bobinado y el cambio del diámetro de la bobina. El diámetro máximo del rollo es Φ1200mm, y el error de tensión se controla dentro de ±1.5N, lo que garantiza efectivamente un enrollamiento limpio y una densidad consistente.

El modo de pre-accionamiento mejora la eficiencia del cambio de rodillo

La máquina de bobinado de película respirable adopta el "modo de pre-accionamiento del eje preparatorio". Cuando el carrete principal no ha completado el enrollamiento, el carrete de repuesto se puede girar a la velocidad sincrónica con antelación para asegurar que el tiempo de cambio de rodillo se acorta a menos de 3 segundos. Reduce efectivamente el tiempo de inactividad y es adecuado para líneas de producción continuas e ininterrumpidas.

Método de bobinado flexible sincrónico

La máquina de bobinado de película respirable adopta el control de "sincronización flexible" durante el funcionamiento, y la diferencia de velocidad angular entre el carrete principal y el carrete de repuesto se controla dentro de ± 0,2 rad / s para evitar el estiramiento excesivo o el arrugamiento del material. Esta estructura es particularmente adecuada para el enrollamiento estable de materiales de película transpirables de espesor desigual o película compuesta.

Modo de conexión de material de baja pérdida

La máquina de bobinado de película respirable está equipada con un dispositivo de corte automático y un mecanismo de rodillo de cambio de rodillo sincrónico para completar automáticamente el corte y la unión sin reducir la velocidad. La longitud de los residuos de junta de material se controla a ≤0.5m, ahorrando 15% -20% de materiales en comparación con el método tradicional de cambio de rodillo de robot.

Puede reemplazar el sistema de bobinado original

La máquina de bobinado de película transpirable soporta la transformación modular, se adapta a la mayoría de los equipos de película transpirable o líneas de producción de película fundida, puede reemplazar directamente la unidad de bobinado hacia atrás original y soporta el acoplamiento con pistas de alimentación automáticas y sistemas ERP. La anchura máxima del material soporta 2200mm, lo que mejora la eficiencia de la línea de producción original en más del 30%.

Aplicado a la fábrica de Quanzhou de China Hengan Group

En la línea de producción de película trasera transpirable de Hengan Group, la máquina de bobinado de película transpirable reemplaza el módulo de bobinado doméstico original para lograr una conmutación eficiente de doble estación. Después de la sustitución, el desperdicio de material diario disminuyó en un 12%, y el tiempo de cambio de rodillo se acortó a 1/4, lo que fue muy elogiado por el departamento de ingeniería.

Aplicado a Turquía Hayat Kimya línea de productos maternos e infantiles

Hayat Kimya, una conocida compañía turca de productos para el cuidado del hogar, introdujo la máquina de bobinado de película respirable en su base de producción de Estambul para el bobinado automático del extremo de la producción de película trasera de pañales para bebés. El equipo tiene una velocidad de funcionamiento estable de 550m/min y soporta un funcionamiento continuo de 24 horas, lo que reduce significativamente los costos de mano de obra.

Aplicado a la línea de producción de película respirable Unicharm en Vietnam

La fábrica de Unicharm en Vietnam utiliza este equipo como unidad de bobinado terminal de la línea de fundición de película transpirable. Con su tecnología de conmutación de alta velocidad y sincronización flexible, ha logrado con éxito una producción diaria de más de 18 toneladas/línea, convirtiéndose en una parte importante de su plan de transformación para introducir un "taller no tripulado".

Aplicado a la fábrica de DSG en Tailandia

DSG, un fabricante líder de productos sanitarios locales en Tailandia, introdujo la máquina de bobinado de película respirable como equipo de postprocesamiento para sus materiales de pañales para adultos. Las funciones de unión en línea y conmutación previa al accionamiento de la máquina de bobinado de película respirable le permiten mantener un error de cambio de rollo de no más de ± 5 mm en múltiples especificaciones de órdenes alternas, mejorando la capacidad de producción flexible.

Inspección regular del sistema de accionamiento

El servomotor y el módulo de accionamiento deben ser comprobados cada mes para comprobar el estado de funcionamiento, incluyendo el monitoreo del aumento de la temperatura, la lubricación de los rodamientos y las pruebas de protección contra sobrecargas. Se recomienda reemplazar la grasa del extremo del eje del motor cada 2000 horas para evitar retrasos en la respuesta o anormalidades del par debido al funcionamiento a altas temperaturas.

Actualización del software del sistema de control y registro de registro

Se recomienda que los controladores SIMATIC de SIEMENS realicen copias de seguridad de datos y actualizaciones de firmware a través de software autorizado cada trimestre para garantizar un funcionamiento estable del programa de control. El registro de operación se exporta una vez a la semana para analizar la frecuencia de cambio de rodillo, las fluctuaciones de velocidad y los registros de apagado anormales para mejorar la eficiencia de la gestión.

Mantenimiento de rodillos y cuchillos a presión

Los cambios de dureza superficial y elasticidad del rodillo de presión de unión deben probarse cada 500 horas de uso para prevenir la unión desigual debido al envejecimiento; las tijeras automáticas deben ser afiladas o las cuchillas reemplazadas cada 1000 cortes para asegurarse de que la superficie de corte esté limpia y sin rebabas.

Calibración del sistema de corrección y detección

Se recomienda realizar una calibración completa del sensor de corrección, el codificador de posición y el dispositivo de retroalimentación de tensión cada seis meses. La norma de calibración se refiere al rango de precisión de ± 0,1 mm y utiliza bobinas estándar como muestras de prueba para garantizar una respuesta de corrección sensible y una detección precisa de la tensión.