El cortador automático de rollos es un equipo de corte de alta velocidad especialmente utilizado para telas no tejidas de aire caliente y otros materiales de rollos flexibles. Tiene las funciones de desbobinado automático, corrección precisa de desviación, corte sincrónico y rebobinado eficiente.

Control centralizado inteligente | Funcionamiento preciso y eficiente

El conjunto completo de corte automático de rollos es gestionado centralmente por el controlador de movimiento de alta gama alemán SIEMENS SIMATIC y está equipado con un sistema completo de servoaccionamiento SIEMENS para lograr la conexión sincrónica de alta velocidad de varias partes en el equipo. Soporta una velocidad máxima de funcionamiento de 300 m/min, y el error se controla dentro de ±0,2 mm a lo largo del proceso para garantizar un corte de alta precisión.

Soporte de material de anchura amplia | Adaptar al procesamiento de materiales de rollos grandes

El cortador automático de rollos proporciona dos modelos con un ancho efectivo de 2200 mm a 3800 mm, que es adecuado para cortar tejidos no tejidos con aire caliente de gran tamaño, con un diámetro máximo de desenrollado de Φ1500 mm y un diámetro máximo de rebobinado de Φ1000 mm, que es particularmente adecuado para las necesidades de producción en masa de los fabricantes de productos sanitarios y materiales médicos.

Corrección y guía de la desviación CCD | Funcionamiento suave del sustrato

El cortador automático de rollos está equipado con un sistema importado de reconocimiento de imagen CCD y corrección de desviación, que puede identificar los bordes del material o los logotipos impresos en tiempo real a través de señales visuales, con una precisión de ajuste de error de ± 0,1 mm, lo que puede evitar efectivamente la desviación del material y la trayectoria serpentina, y garantizar la verticalidad del corte y la consistencia del borde de corte.

Estructura de bobinado superficial de doble rodillo | Fácil operación y mantenimiento

La cortadora automática de rodillos adopta un mecanismo de bobinado por fricción de superficie de doble rodillo con ajuste automático de tensión y funciones inteligentes de control de rodillos de presión. En comparación con el bobinado central tradicional, la estructura es más adecuada para materiales no tejidos con grosor desigual o alta elasticidad, evitando arrugas o torsión de materiales y mejorando la limpieza del bobinado.

Sistema especializado de recorte y reciclaje | Reducir pérdidas

El cortador automático de rollos integra el recorte de borde de película y el sistema de reciclaje sincrónico de material de borde, guía automáticamente el material de borde a la caja de reciclaje a través de una tubería de transporte de presión negativa de alta velocidad, y el corte de borde es limpio, con una tasa de utilización de material de más del 97%, ahorrando costos y reduciendo la frecuencia de limpieza manual.

Guangdong Foshan | Daddybaby pañal bebé procesamiento de material interior

Daddybaby utiliza el modelo JW-FQ2250WF-1500 en su base de producción de Foshan para cortar telas no tejidas de aire caliente como el material de revestimiento de la capa de absorción del núcleo de los pañales para bebés. La cortadora automática de rodillos de 2200 mm admite un funcionamiento continuo durante más de 18 horas al día. El error del producto terminado es inferior a 0,3 mm, el rollo es apretado, los bordes son lisos y la tasa defectuosa se reduce significativamente.

Indonesia Yakarta | Corte de película adhesiva para servilletas sanitarias Softex

Softex instaló el modelo JW-FQ3850WF-1500 Automatic Roll Slitter en su fábrica de Yakarta para el corte compuesto de telas no tejidas al aire caliente y películas inferiores impermeables. El sistema de detección de sondas metálicas se selecciona para monitorear la posible contaminación de metales extraños en el material en tiempo real para garantizar la seguridad del proceso de compuestos aguas abajo.

Hanoi, Vietnam | Vina no tejidos corte de materiales de protección médica

Vina Nonwoven Company aplica la cortadora automática de rollos al corte de sustratos para no tejidos médicos como ropa protectora y batas de aislamiento. El cortador automático de rollos soporta el corte de aire caliente + no tejidos compuestos electrostáticos, equipados con una caja de luz de observación visual, para que el operador pueda observar el estado de corte y los defectos en tiempo real para garantizar la limpieza y la integridad funcional de los materiales.

Estambul, Turquía | Hayat Kimya Productos Sanitarios Empaquetado

Hayat Kimya introdujo la cortadora automática de rollos para el corte final de películas de envasado y materiales de revestimiento para servilletas y pañales sanitarios. La cortadora automática de rollos coopera con el sistema de detección de defectos en línea para marcar automáticamente la ubicación de defectos de impresión, optimizar la precisión del envasado, reducir los procesos de clasificación manual y mejorar la eficiencia de toda la línea en aproximadamente un 21%.

Limpieza y calibración del sistema óptico CCD

Después de las operaciones diarias, la lente CCD y la cinta reflectante deben limpiarse suavemente con un paño especial libre de polvo y alcohol para evitar que las partículas de polvo afecten a la precisión del reconocimiento. Se recomienda calibrar el sistema CCD cada 100 horas de funcionamiento para comprobar el envejecimiento de la fuente de luz y el desplazamiento de la lente.

Mantenimiento de la estructura neumática del sistema de bobinado

El rodillo de presión en el mecanismo de bobinado superficial está controlado neumáticamente. Compruebe el sello del cilindro para el alivio de presión cada semana para asegurar el funcionamiento normal dentro del rango de presión de 0.45MPa ~ 0.55MPa. Si hay un problema de rodillo suelto o torcido, compruebe la conexión de la tubería de aire y el tiempo de respuesta de la válvula solenoide.

Calibración periódica del sistema de detección de sondas metálicas

El cortador automático de rollos está equipado con una sonda de cuerpo extraño de metal, que debe ser probada para la sensibilidad por ingenieros profesionales cada mes. El tamaño del objeto metálico probado es de perlas de acero inoxidable de 0,5 mm, que deben ser detectadas y alarmadas con éxito durante el movimiento del material para garantizar la limpieza del producto final.

Detección y reemplazo del desgaste del cuchillo circular/plano

Después de completar 500.000 metros de corte de material, todas las cuchillas deben ser comprobadas para el desgaste. Si el borde de corte es áspero o el borde de rizado no está limpio, la herramienta debe reemplazarse inmediatamente o el espacio de corte debe ajustarse. Se recomienda reemplazar el grupo de herramientas uniformemente cada seis meses para mantener la consistencia de corte.

Control de temperatura del sistema servo y prevención del polvo

El gabinete de servo accionamiento necesita mantener una temperatura constante y estar limpio. Limpiar el filtro del ventilador cada 300 horas de funcionamiento y comprobar si la temperatura de accionamiento se mantiene dentro del rango de ≤60 ℃. Si se encuentran saltos de corriente anormales, se deben comprobar la señal de control y la interferencia de tierra.