El diseño de apariencia de la máquina de corte automático adopta una cubierta de chapa cerrada, que se compone de los siguientes módulos principales: mecanismo de desenrollado totalmente automático, sistema de corrección de desviación CCD importado, módulo de corte de cuchillo circular servo-accionado, unidad de bobinado de eje de deslizamiento, rodillo de recepción de material de presión diferencial, unidad de tratamiento de corona, gabinete de control central e interfaz de operación de pantalla táctil. Es un equipo de corte de alta precisión totalmente automático especialmente desarrollado para nuevos materiales de película degradables

Control de accionamiento inteligente · Alta automatización

El sistema de control completo de la máquina de corte automático adopta el controlador de movimiento alemán SIEMENS SIMATIC para realizar la regulación automática de velocidad de circuito cerrado servo, la corrección automática de desviación y el equilibrio automático de tensión, con una velocidad de funcionamiento de hasta 600m / min. Toda la máquina es operada por un sistema de pantalla táctil PLC centralizado, que puede almacenar 30 conjuntos de recetas de corte y conmutar con un botón, ahorrando tiempo de ajuste manual.

Guía de material de ultraprecisión · Sistema de corrección CCD

La máquina de corte automático está equipada con un sistema de seguimiento de imágenes CCD importado para monitorear el borde de la película o la marca de alineación en tiempo real y puede ajustar automáticamente la trayectoria del material de la película. La precisión de la corrección alcanza ±0,1 mm, lo que garantiza que los bordes de corte estén limpios y no se desplacen en operación de alta velocidad. Es especialmente adecuado para películas de productos sanitarios con altos requisitos para el posicionamiento de patrones, tales como películas respaldadas por adhesivo, películas de liberación de capa de núcleo absorbentes de agua, etc.

Bobinado de deslizamiento de baja tensión · Productos acabados de alta uniformidad

La máquina de corte automático adopta una estructura de eje deslizante para el bobinado, combinada con un rodillo receptor de material con control automático de la diferencia de presión, que puede lograr un bobinado limpio bajo baja tensión para materiales de película degradables de 12μm-50μm, con un diámetro máximo de bobinado de Φ1000mm. Esta estructura evita la deformación o la desviación del estiramiento de la película, y es adecuada para los requisitos de procesamiento flexible de materiales de diferentes grosores.

recorte en línea y reciclaje de materiales de borde · Reducir los residuos de materias primas

La máquina de corte automático integra el recorte de material de borde en línea y el sistema de reciclaje sincrónico, y recoge materiales de borde por adsorción al vacío o bobinado de tensión después de cortar el borde de la película. Es especialmente crítico para materiales de película de alto costo y respetuosos con el medio ambiente, que pueden controlar la tasa de pérdida de material de borde dentro del 3%, mejorar la tasa de utilización del material y optimizar los costos generales de producción.

Dispositivo de tratamiento de corona · Garantía de pretratamiento de recubrimiento y compuestos

Unidad de tratamiento de corona de alta eficiencia incorporada, ajuste de intensidad de corona de superficie de soporte, aumento de la tensión superficial del material de película a ≥38dyn / cm, adecuado para el procesamiento profundo posterior como revestimiento de silicio, compuesto, impresión, etc. Esta función es particularmente adecuada para el pretratamiento de materiales de película degradables en la línea de producción para asegurar la adhesión del proceso posterior.

Nanjing, China | Kimberly-Clark Proyecto de película adhesiva para pañales para adultos

En la base de Kimberly-Clark Nanjing, la máquina de corte automático se utiliza para el corte de alta velocidad de materiales de película compuestos PLA + PE respetuosos con el medio ambiente. El cliente eligió el modelo JW-FQ1750JJ-1000, con un ancho mínimo de corte de 50mm y un ancho máximo de corte de 800mm. La producción diaria de película de corte alcanzó 180.000 metros. El equipo funcionó establemente durante 24 horas, satisfaciendo sus necesidades de cadena de suministro para películas adhesivas para pañales adultos.

Berlín, Alemania | Hartmann Medical Gasket Degradable Film Project

El Grupo Hartmann usó la máquina de corte automático JW-FQ1350JJ-1000 para cortar con precisión películas de junta médica PBAT + PLA en secciones de 100 mm de ancho en su fábrica de Berlín en Alemania, y las usó para almohadillas de aislamiento hospitalarias, productos de cuidado de la incontinencia, etc. La máquina de corte automático está equipada con un sistema de posicionamiento de patrones, con un control de error dentro de ± 0,1 mm para garantizar que no haya desalineamiento en el proceso de unión automática.

Minnesota, Estados Unidos | Procter & Gamble Cortamiento de película de pañales para bebés

P&G compró la máquina de corte automático en Minnesota, EE.UU., para cortar su nueva generación de sustratos adhesivos de película biodegradables, adaptados a la estructura de coextrusión PE/PBAT, y seleccionó el modelo JW-FQ2250JJ-1000, con una velocidad de trabajo de 600m/min. La producción por turno supera las 20 toneladas, y está equipada con un sistema de descarga automática para reducir en gran medida el tiempo de inactividad.

Shizuoka, Japón | Unicharm Cortamiento de película de almohadillas para mascotas

Unicharm introdujo JW-FQ2550JJ-1000 en la fábrica de Shizuoka para el proceso de corte de película de PE de sus productos de almohadillas de orina para mascotas respetuosos con el medio ambiente. Se requiere que el rollo de película acabado no tenga pelo de borde ni indentación. El cliente utiliza un método de corte con cuchillo circular y está equipado con un dispositivo de detección de defectos en línea para lograr el monitoreo simultáneo de agujeros de alfil y defectos de impresión.

Inspección regular del sistema de accionamiento de servo

Todo el funcionamiento de la máquina depende de múltiples grupos de servomotores SIEMENS para coordinar las operaciones. Se recomienda comprobar si el ventilador de refrigeración funciona normalmente y si la temperatura superficial del accionamiento supera el umbral de seguridad cada 300 horas de funcionamiento. Si hay una alarma de accionamiento o inestabilidad de corriente, compruebe la fluctuación de la fuente de alimentación o reemplaze el ventilador.

Limpieza de lente CCD y fuente de luz para corrección

El sistema de corrección CCD necesita mantener los componentes ópticos limpios y transparentes. Se recomienda usar un paño libre de polvo y alcohol óptico para limpiar la superficie de la lente después del apagado semanal para evitar que el polvo se bloquee y afecte a la precisión del reconocimiento. Compruebe el brillo de la fuente de luz cada mes. Si la iluminación se atenúa significativamente, se recomienda reemplazar el componente LED.

Detección de presión de aire y sustitución del eje diferencial

La distribución de tensión interna del eje diferencial se controla mediante ajuste fino de la presión del aire. Se recomienda comprobar si la presión del aire se mantiene al valor establecido cada mes. Si se encuentran problemas como deslizamiento, arrugas y atascos durante el enrollamiento, el airbag de goma debe desmontarse para comprobar si está fugando, y el anillo de aire y la manga deben reemplazarse a tiempo para garantizar un enrollamiento uniforme.

Inspección diaria y ajuste preciso de herramientas de corte

Los cuchillos circulares o los cuchillos planos son partes centrales para el funcionamiento de alta velocidad. Se recomienda comprobar el desgaste del borde de corte después de correr 100.000 metros de material. Si aparecen rebajas o desgarros en la superficie de corte, la cuchilla debe volver a molirse o reemplazarse. Mantener el soporte de cuchillo equilibrado y la presión constante es un requisito previo importante para garantizar la limpieza del borde de corte.

Mantenimiento del dispositivo de tratamiento de corona

El dispositivo de corona necesita comprobar regularmente si el electrodo de descarga tiene depósitos de carbono. Se recomienda limpiar el área del electrodo cada dos semanas para evitar que la corona desigual cause sobrecalentamiento o descomposición de la superficie de la película. El controlador de intensidad de corona también necesita detectar si la salida de voltaje es estable para evitar la degradación del rendimiento del recubrimiento.