La máquina de corte de alta velocidad es un equipo automatizado especialmente utilizado para el corte eficiente de película plástica, película compuesta y materiales no tejidos. Su estructura consiste en una unidad de carga y desbobinado, un módulo de control de corrección de desviación, un conjunto neumático de corte de cuchillo circular/cuchillo plano, un sistema de bobinado de eje deslizante, un rodillo automático de control de diferencia de presión, un rodillo de baile de detección de tensión y un sistema de control central.

1. Sistema de control central: alta respuesta y alta estabilidad

La plataforma de control de la máquina de corte de alta velocidad adopta el controlador de movimiento SIMATIC alemán Siemens e integra un conjunto completo de servo controladores SIEMENS para lograr una sincronización precisa de todo el proceso de desbobinado-desviación de corrección-corte-bobinado. El ciclo de respuesta es inferior a 5 ms, lo que garantiza que el equipo todavía mantiene la estabilidad del proceso y un funcionamiento de bajo error a una velocidad de 600 m/min.

2. Sistema de corrección de desviación inteligente: reconocimiento de alta precisión CCD

El módulo de corrección de desviación está equipado con un controlador de línea óptica CCD importado, que escanea el borde del material de película y el punto de posicionamiento de impresión en tiempo real, y puede corregir automáticamente la desviación con una precisión de ±0,05 mm. Es particularmente adecuado para películas de posicionamiento de patrones (tales como películas transpirables gráficas de posicionamiento, películas de envasado de fármacos) y control de cinta de película compuesta de múltiples capas.

3. Fuerte adaptabilidad a múltiples materiales: tanto grueso como delgado se pueden cortar

La máquina de corte de alta velocidad soporta el corte de alta velocidad de varios rodillos como PE, película transpirable, OPP, CPP, PET, NWF, etc. El rango de adaptación del peso del material es de 12 ~ 100g/ ㎡, el ancho mínimo de corte es de 50mm, y el máximo puede alcanzar 1200mm. Es adecuado para el procesamiento de películas sanitarias convencionales y rollos de envasado de ancho ancho.

4. bobinado de eje de deslizamiento de baja tensión: bobinado liso

El eje de deslizamiento y el rodillo de control automático de la diferencia de presión construyen conjuntamente un sistema de control de tensión de bucle cerrado. El sistema puede lograr el enrollamiento de baja tensión de 1 ~ 5N, evitar que los materiales delgados como la película transpirable se arrugan y deslizan, garantizar el enrollamiento limpio y los bordes de lavado y mejorar la eficiencia de la laminación y la unión aguas abajo.

5. Sistema automático de carga y descarga: ahorro de mano de obra

La máquina de corte de alta velocidad puede estar equipada con un dispositivo de descarga automática, que utiliza plataforma de elevación y transporte hidráulico para realizar la bajada automática, descarga y cambio de eje del rollo completo sin intervención manual, ahorrando 2 ~ 3 personas por turno y mejorando la eficiencia del cambio de rollo en más del 30%.

6. Apoya el reciclaje en línea y el reconocimiento de patrones

El sistema de recorte y reciclaje automático de borde de película incorporado, el material de borde se enrolla automáticamente y toda la máquina está equipada con un módulo de detección de longitud fija de patrón, que puede trabajar con la máquina de impresión para soportar el control preciso de corte del patrón impreso.

1. Papel Daio, Japón

Para cortar película de PE compuesta para película de fondo de pañales para bebés. Usando la máquina de corte de alta velocidad del modelo JW-FQ1750HC, el rodillo madre de 1700 mm de ancho se corta en especificaciones de 300 mm, funcionando a toda velocidad de 600 m / min, con bordes limpios, adecuados para revestimiento y laminación de alta velocidad.

2. Grupo Hengan

La base de Quanzhou en Fujian utiliza la máquina de corte de alta velocidad JW-FQ1350HC para cortar no tejidos NWF para almohadillas de cuidado de adultos y materiales de capa interna de servilletas sanitarias. Equipado con un sistema neumático de cuchillo circular, la precisión se controla a ± 0,1 mm, y el reemplazo de la herramienta es rápido, adecuado para la producción en masa.

3. Unicharm

Se utiliza para el posicionamiento y corte de película compuesta de PE y película base de almohadillas de orina para mascotas. El sistema de seguimiento de línea CCD garantiza un corte consistente de patrones y coopera con el dispositivo de bobinado automático para garantizar un corte preciso de alta velocidad a 600 metros por minuto para cumplir con el ritmo de procesamiento de pedidos de alta frecuencia.

4. Sumitomo, Japón

Para el corte de alta velocidad de películas de envasado de alimentos de PET / PE de múltiples capas, se utiliza la máquina de corte de alta velocidad del modelo JW-FQ2250HC, con un ancho de 2200 mm. El sistema de reciclaje en línea reduce el desperdicio de materiales de borde en un 15%, y el sistema de corrección automática de desviaciones garantiza que la posición de la capa compuesta no cambie.

1. Mantenimiento diario del sistema de herramientas

Después de detener la máquina todos los días, la cuchilla circular o la cuchilla plana debe limpiarse para evitar la acumulación de virutas de película que afecten a la precisión de corte. Se recomienda comprobar la nitidez de la cuchilla cada 5000 metros. Si aparecen rebajas o arrugas, la cuchilla debe reemplazarse inmediatamente. Se recomienda que el ciclo de reemplazo de la cuchilla no sea más de una vez a la semana, y debe ajustarse adecuadamente según el grosor del material.

2. Calibración del sistema de corrección

El sistema de seguimiento CCD debe calibrarse con una autocontrol de línea de base con materiales de película blanca o brillante todos los días. La lente óptica debe limpiarse cada 100 horas de uso para evitar que el polvo interfiera con la precisión del reconocimiento. Si hay un retraso de desviación, se debe comprobar el retraso de la lógica del sistema y el control de retroalimentación, y se debe restablecer el punto de referencia.

3. Detección de eje de tensión y deslizamiento

El detector de tensión del rodillo bailante debe calibrarse con una cinta de prueba una vez a la semana para el valor de retroalimentación de tensión para asegurarse de que el error está dentro de ±0,5N. El eje de deslizamiento debe lubricarse cada mes, y el muelle interior del eje y el anillo de goma deben comprobarse por desgaste o desplazamiento, y reemplazarse a tiempo para evitar el enrollamiento desigual.

4. Sistema de control y mantenimiento de la unidad

El sistema de control principal SIMATIC de Siemens recomienda que la copia de seguridad del programa y la limpieza lógica de control se realicen una vez al trimestre para evitar la pérdida de parámetros después de una falla de energía anormal. El servo drive debe ser comprobado por un electricista profesional cada año para detectar cableado suelto, cambios de valor de aislamiento y fluctuaciones de voltaje de control.

5. Mantenimiento automático del módulo de descarga

La sensibilidad de elevación de la plataforma hidráulica de descarga automática debe ser probada antes del uso diario para asegurarse de que el tiempo de descenso se controle dentro de ≤8 segundos. Después de cada 5.000 cambios de rodillos, el sistema hidráulico debe ser probado para aliviar la presión y el anillo de sellado debe ser reemplazado para evitar la elevación lenta o la fuga de aceite.