La máquina de rebobinador de película es un equipo profesional para el procesamiento de rollos de productos de bobina. Adopta un marco de hierro fundido de doble pivote, equipado con un mecanismo de desenrollado de doble eje, un sistema de control de tensión totalmente cerrado, un dispositivo de corrección de desviaciones de tipo marco, una interfaz hombre-máquina de alta definición y un armario eléctrico SIEMENS. Es adecuado para procesos de postprocesamiento de línea de producción de alta velocidad en muchas industrias. La operación general es controlada por una pantalla táctil de un botón, que es segura, conveniente y eficiente.

Sistema de control electrónico de precisión

La máquina de rebobinador de película adopta el controlador de movimiento alemán SIEMENS SIMATIC S7-1500 para la gestión centralizada, con capacidad de respuesta coordinada de múltiples ejes en 0,1 segundos, y puede manejar establemente la conmutación de tensión compleja y el control sincrónico bajo operación de alta velocidad, reduciendo significativamente el riesgo de desviación o deformación del material causada por el retraso del control electrónico.

Configuración eficiente del servo drive

La máquina de rebobinador de película está equipada con el sistema de servoaccionamiento alemán SIEMENS SINAMICS, con una potencia de accionamiento principal de hasta 7,5 kW y una velocidad de respuesta del sistema de accionamiento auxiliar de menos de 20 ms. Durante el proceso de desenrollado y rebobinado de todo el rollo de material de 800 mm de diámetro, la velocidad y la tensión de la línea todavía se sincronizan, mejorando la consistencia del producto final.

Control de precisión de baja tensión

La máquina de rebobinador de película está equipada con un sistema de sensor de baja tensión diseñado para materiales delgados y ligeros, que puede lograr el ajuste automático de tensión de 5N a 80N. Ya sea BOPP, película CPP o papel ligero, puede garantizar que no se deforme ni se arrugan, especialmente adecuado para clientes de envasado que tienen altos requisitos para la planura del borde del rollo.

Sistema estable de corrección y posicionamiento

La máquina de rebobinador de película adopta el sistema de corrección fotoeléctrica de tipo marco BST alemán, con una repetibilidad de corrección de ± 0,1 mm. El sistema soporta el seguimiento y la corrección en tiempo real del borde del sustrato, la línea de referencia de impresión, la posición de perforación, etc., para asegurar que el rodillo mantenga la trayectoria correcta durante el funcionamiento de alta velocidad y evite efectivamente el rebobinado y la desalineación.

Conmutación flexible del funcionamiento bidireccional

La máquina de rebobinador de película tiene una función de conmutación de operación hacia adelante/hacia atrás con un tiempo de conmutación de menos de 1,5 segundos. Este diseño facilita la rápida inversión de la trayectoria del material durante la corrección de defectos, la inspección repetida y las operaciones de recorte, acorta el tiempo de intervención manual y mejora la capacidad general de adaptación del proceso y la eficiencia del procesamiento.

Aplicado en el taller de envasado de alimentos del Grupo TPBI en Tailandia

La máquina de rebobinador de película F500A se despliega al final de la línea de producción de película de sellado térmico CPP de TPBI. A través de la función de rebobinado de alta velocidad, el rollo grande del rollo madre se corta con precisión en múltiples especificaciones de productos terminados para la venta. Con la ayuda del sistema opcional de detección de longitud fija del patrón, el patrón impreso y el tamaño de corte se ajustan estrictamente para cumplir con los requisitos de los envasadores internacionales de alimentos.

Aplicado en Ningbo Asia Paper Co., Ltd. en China

Asia Paper utiliza la máquina de rebobinador de película para rebobinar el papel encerado y el papel de silicona al final, y evita el daño superficial y la desviación de la laminación a través de un sistema de control de baja tensión. La máquina de rebobinador de película realiza un funcionamiento continuo y una conmutación ininterrumpida, lo que reduce significativamente el tiempo para cambiar estaciones de trabajo y mejora la eficiencia del ciclo de cumplimiento de pedidos.

Aplicado al procesamiento post-impresión de PT Argha Karya Prima en Indonesia

PT Argha configura la máquina de rebobinado de película en la sección de inspección de calidad de rebobinado de película impresa PET y la combina con el sistema de detección de defectos en línea para identificar y localizar automáticamente problemas como impresión faltante y fantasma. Con la función de operación inversa, los defectos se eliminan a tiempo y la tasa de calificación del producto final se aumenta al 99,2%.

Limpieza diaria del sistema de corrección fotoeléctrica

Utilice un paño con poco polvo para limpiar la superficie del cabezal del sensor BST todos los días para evitar que los residuos de tinta y la cobertura de polvo afecten a la precisión de la detección. Utilice una tira de prueba especial para detectar la curva de respuesta de corrección cada dos semanas para asegurarse de que la sensibilidad y velocidad del sistema permanezcan dentro del rango estándar técnico.

Detección y calibración de tensión

Realice una calibración del sensor de tensión una vez al mes para asegurarse de que la precisión de lectura de baja tensión está dentro de ±3N. Especialmente para el escenario de aplicación de materiales de película ligeros, los límites superiores e inferiores de tensión deben establecerse con antelación antes de cambiar el rodillo para evitar problemas de tensión desiguales en la etapa de inicio o final.

Inspección de estabilidad del sistema de control electrónico

Disponga que los técnicos verifiquen el estado operativo de todas las líneas de accionamiento, módulos de alimentación y puertos de comunicación en el gabinete de control de SIEMENS cada trimestre. El sistema debe mantener una temperatura por debajo de 30 ° C y una humedad por debajo del 65% RH para garantizar que la máquina de rebobinador de película pueda funcionar de forma continua y estable en un entorno de operación de alta intensidad.

Lubricación e inspección de componentes deslizantes

Para piezas clave como el eje de tensión desbobinado, los rodillos de guía y las vigas transversales del soporte del cuchillo, se recomienda usar aceite lubricante resistente al desgaste a alta temperatura para el mantenimiento cada 100 horas de operación para evitar obstrucciones de deslizamiento, desgaste de engranajes o reducción de la precisión del control debido a la fricción seca.