F500 máquina de rebobinado de alta velocidad
Category：Máquina de rebobinado
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La máquina de rebobinado de alta velocidad F500 es un equipo de rebobinado eficiente especialmente utilizado para materiales enrollados como película, papel, lámina de aluminio, etc. Tiene las funciones de corte, reparación de defectos, nivelación de bordes, etc. Tiene una apariencia y estructura compactas, y consta de seis partes: unidad de desbobinado, sistema de corrección de desviación, dispositivo de corte, módulo de rebobinado, gabinete de control eléctrico y panel de operación.
F500 máquina de rebobinado de alta velocidad Parámetro
| Modelo No. | Anchura máxima de materiales | Descansa Dia. | Reenvuelve Dia. | Velocidad máxima | Material |
| JW-F500-800 | 500 | Φ800mm | Φ800mm | 400 m/min | PE, BOPP, PET, CPP, PVC, lámina de aluminio y papel. |
* Notas: Otros tamaños de máquinas están disponibles bajo petición
F500 máquina de rebobinado de alta velocidad Características
Sistema de control inteligente
La máquina de rebobinado de alta velocidad F500 es uniformemente enviada por el controlador de movimiento de alta gama SIEMENS SIMATIC de Alemania. El tiempo de respuesta de la señal es inferior a 0,2 segundos, lo que puede realizar la operación coordinada precisa entre varios módulos funcionales, garantizar el funcionamiento eficiente de procesos de operación de materiales enrollados complejos, reducir la intervención humana y mejorar el nivel de inteligencia.
Sistema de accionamiento servo de alta velocidad
La máquina de rebobinado de alta velocidad F500 está equipada con servo accionamiento importado alemán de SIEMENS. La potencia máxima de salida de un solo accionamiento es de 5,5 kW, lo que soporta una transición suave durante el arranque y parada de alta velocidad, asegurando que el equilibrio de tensión y la precisión de corte se pueden mantener incluso a una operación de alta velocidad de 400 m/min.
Mecanismo de guía preciso de corrección de la desviación
La máquina de rebobinado de alta velocidad F500 adopta un sistema de corrección de desviación fotoeléctrica de tipo marco, y la precisión de corrección de desviación se controla dentro del rango de ±0,2 mm. El sensor CCD puede ajustar la trayectoria del material en tiempo real de acuerdo con los cambios en el borde del material, evitando efectivamente problemas como la desviación del apilamiento y las arrugas, y asegurando la consistencia y la calidad de apariencia del rebobinado aguas abajo.
Función de operación bidireccional
La máquina de rebobinado de alta velocidad F500 tiene un modo de operación de conmutación hacia adelante / hacia atrás, que se puede usar para ajustes repetidos de bobinas en diferentes etapas como detección, reparación y recorte. El proceso de conmutación tarda solo 2 segundos en completarse, soportando conmutación multicategoría y reprocesamiento rápido de materiales de diferentes longitudes, mejorando significativamente la flexibilidad del proceso.
Módulo inteligente expandible
La máquina de rebobinado de alta velocidad F500 admite la integración opcional del sistema de detección de defectos en línea y el sistema de detección de posicionamiento de la longitud del patrón de impresión. A través de la comparación de cámaras industriales y bases de datos, puede identificar automáticamente problemas como rotura de tinta y sobreimpresión inexacta, y solicitar alarmas en tiempo real en el panel de control para mejorar la calidad de la fábrica.
Aplicado a la fábrica de embalaje flexible de Scientex en Malasia
La máquina de rebobinado de alta velocidad F500 se despliega al final de la línea de producción de película compuesta BOPP de Scientex para nivelar los bordes de la película terminada y para disponer la superficie del rollo. El equipo convierte rodillos grandes en pequeños tamaños personalizados por los clientes a través de operaciones de corte y rebobinado, optimizando el almacenamiento y el transporte.
Aplicado a la línea de embalaje de Yongxin Co., Ltd. en Zhejiang, China
Yongxin Co., Ltd. configura este equipo en su back-end de impresión de alta velocidad para procesar película de PET impresa. A través del módulo de detección en línea, puede identificar eficazmente defectos de imagen y realizar corrección de rebobinado inverso, mejorando en última instancia la tasa cualificada de productos terminados y estableciendo capacidades de entrega estables para pedidos de exportación.
Aplicado al taller de material compuesto de papel de aluminio de Vinapack en Vietnam
Vinapack utiliza el modelo F500 para procesar película compuesta CPP + Aluminio. Después del corte de alta velocidad, el rollo grande con un diámetro de 800 mm se convierte en múltiples rollos con un diámetro de 150 mm para las especificaciones de venta, acortando el tiempo de cambio de rollo y satisfaciendo las necesidades de las empresas locales de envasado de bienes de consumo de rápido movimiento.
F500 máquina de rebobinado de alta velocidad Cuidado y mantenimiento
Limpiar el sensor de corrección fotoeléctrica con regularidad
Después de cada turno, limpie el sensor fotoeléctrico con un paño limpio sin polvo para evitar la acumulación de polvo y el mal juicio. Compruebe la sensibilidad del sensor cada semana para asegurarse de que la desviación de reconocimiento no exceda de ±0,2 mm y pruebe si el tiempo de respuesta de ajuste es menor que el rango estándar.
Compruebe el sensor de tensión y el eje de aire
El mantenimiento mensual requiere comprobar si la salida de señal del sensor de baja tensión es precisa y confirmar que el valor de fluctuación de tensión no excede de ±1,5N a diferentes velocidades. Al mismo tiempo, compruebe la estanqueidad de los ejes de aire de desenrollado y rebobinado y reemplace el anillo de sellado o la tubería de inflación si es necesario para evitar que el deslizamiento afecte a la precisión.
Verificación de seguridad del sistema eléctrico
Cada trimestre, los ingenieros profesionales realizarán actualizaciones de software y pruebas de hardware en la placa de control principal, el servo módulo, el módulo de potencia, etc. en el gabinete de control de SIEMENS para asegurarse de que los conectores de línea no estén sueltos o envejecidos, y evitar fallos eléctricos durante la operación, lo que afectará a la producción continua.
Lubricación y mantenimiento de piezas deslizantes
Agregar grasa lubricante especial a las partes deslizantes como el carril de guía de corrección, la rueda de tensión de desenrollamiento y el soporte de cuchillo de corte cada dos semanas para evitar un aumento de la resistencia a la marcha y una disminución de la precisión de posicionamiento debido a la fricción seca. Se recomienda el uso de lubricantes resistentes a altas temperaturas y antioxidantes para adaptarse a entornos de alta velocidad y alta temperatura.
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