La línea de producción integrada de película fundida consiste en sistema de extrusión, cabeza de matriz de película fundida, sistema de enfriamiento y conformación, dispositivo de impresión automático, sistema de recorte y reciclaje de bordes de película, módulo de bobinado, sistema de control eléctrico y otros módulos. La estructura central tiene alta integración, diseño modular y marco de acero al carbono de alta resistencia. Toda la línea de producción realiza el funcionamiento automático continuo y sincrónico de los tres procesos principales. Es un equipo eficiente e inteligente que integra la fundición de película, la impresión en línea.

1. Estructura integrada: optimización del proceso, doble eficiencia

La línea de producción integrada de película fundida integra los tres procesos clave de fundición, impresión en un dispositivo, eliminando completamente el proceso de transferencia y sujeción de rollos de película entre diferentes dispositivos en el modo tradicional. La velocidad máxima de funcionamiento puede alcanzar los 150 metros/minuto, aumentando efectivamente la capacidad de producción total en más del 30%. Es adecuado para dos modelos, JW-LY2700-Y y JW-LY3000-Y, para cumplir con diferentes requisitos de producción.

2. Ahorrar espacio y recursos: pequeña huella, menos residuos

El espacio requerido para toda la línea es aproximadamente el 70% de la solución tradicional de línea de tres máquinas, lo que puede reducir efectivamente la inversión de la planta y los arreglos de mano de obra. Equipado con un sistema de recorte y reciclaje de bordes en línea, la tasa de utilización de bordes de la película se incrementa a más del 98%. El rango de control del peso de la película de la línea de producción integrada de la película fundida es de 14-60g/ ㎡, y el diámetro máximo de bobinado del rollo de película es Φ1000mm, lo que garantiza una producción continua ininterrumpida a largo plazo.

3. Control de calidad refinado: estabilidad fuerte

La línea de producción integrada de película fundida utiliza un sistema de detección automática de grosor en línea y un sistema de detección automática de defectos para garantizar una calidad de película consistente por metro; la unidad de impresión soporta la impresión sincrónica de alta velocidad de 1 ~ 2 colores, y el error de sobreimpresión se controla a ± 0,1 mm, lo que es adecuado para varios patrones e impresión de logotipos, evitando la contaminación y el daño durante el proceso de transferencia de rollos, y la tasa de rendimiento general alcanza más del 98%.

4. Conmutación de producción flexible: para satisfacer diversas necesidades

La línea de producción integrada de película fundida adopta un sistema de control servo y una biblioteca de parámetros de ajuste modular, y la conmutación de especificaciones de producción se puede completar en solo 10 minutos. Soporta diferentes ajustes de ancho de 2200mm a 2400mm, y puede responder rápidamente de acuerdo con diferentes pedidos, realizando pequeños lotes, múltiples categorías y capacidades de personalización de productos personalizadas.

5. Sistema expandible: actualización inteligente

La línea de producción integrada de película fundida soporta el sistema de gestión MES digital opcional para lograr el seguimiento en tiempo real de datos multidimensionales como materias primas, control de temperatura, salida, rendimiento y consumo de energía. Otros dispositivos opcionales incluyen: sistema de pegado en línea de cinta de metal negro, sistema de extracción auxiliar de bobinado, sistema de alimentación automática, etc., para construir un ecosistema de fábrica inteligente.

1. fábrica de fabricación de pañales para bebés: Huggies

La fábrica de pañales para bebés de Huggies ha utilizado durante mucho tiempo la línea de producción integrada de película fundida para el moldeo e impresión sincrónicos de la película base y la película externa para garantizar patrones claros, materiales de película uniformes y control de errores de sincronización de impresión mejor que ± 0,1 mm. El modelo JW-LY3000-Y se utiliza para satisfacer la demanda de producción mensual de millones de piezas.

2. Fabricante de productos de cuidado de adultos: TENA

En la fábrica de productos de incontinencia para adultos de TENA, la línea de producción integrada de película fundida se utiliza para la producción de películas de base de PE de grosor medio, que soportan el ajuste preciso del grosor en el rango de 40 ~ 60g/ ㎡. Al mismo tiempo, el enrollamiento integrado mejora la eficiencia del envasado, evita el daño del rollo de película y garantiza la estabilidad a largo plazo de la calidad del producto.

3. Base de fabricación de productos para mascotas: Solución simple

La base de producción de almohadillas de orina de Solución Simple utiliza la línea de producción integrada de película fundida para el procesamiento de materiales de base de película, entrega rápidamente pedidos de ciclo corto y realiza la impresión sincrónica personalizada de LOGO. La conmutación flexible de procesos es un equipo ideal para satisfacer cambios de órdenes de alta frecuencia.

4. Empresa de envasado de alimentos: aire sellado

La línea de producción integrada de película fundida se utiliza en el proyecto de producción de película compuesta de calidad alimentaria de aire sellado para el moldeo, la impresión de la película fundida de PE de superficie, asegurando la estabilidad de la tensión superficial de la película, adaptando-se a los requisitos de sellado térmico y compuestos, y asegurando que el producto pase la certificación de seguridad en contacto con alimentos europea y americana.

5. Fábrica de servilletas sanitarias: Susurro

Whisper utiliza la línea de producción integrada de película fundida en su fábrica del sudeste asiático para fabricar película base para servilletas sanitarias. El equipo soporta un funcionamiento continuo durante 120 horas sin interrupción. El producto acabado tiene una alta planitud y un diámetro de rodillo consistente, lo que mejora en gran medida la eficiencia de conexión y la estabilidad de la línea de envasado automática.

1. Mantenimiento de tornillo y matriz: limpieza regular para prevenir la deposición de carbono

El tornillo y la matriz deben limpiarse completamente cada 400-500 horas de funcionamiento para evitar la plastificación desigual causada por la carbonización residual de los polímeros. Se recomienda usar materiales de limpieza especiales y quitarlos lentamente después de calentarlos a 180-200 ℃.

2. Mantenimiento del sistema de refrigeración: asegure el control estable de la temperatura

El estado del agua circulante dentro del grupo de rodillos de enfriamiento debe comprobarse una vez al mes para asegurarse de que la temperatura del agua se controle dentro del rango de ±1 ℃. Reemplace regularmente el filtro del tanque de agua para evitar el enfriamiento de la superficie desigual debido a la cristalización de la escala.

3. Calibración del sistema de detección en línea: control preciso de la calidad del producto

Los sistemas de detección de grosor en línea y registro de impresión deben calibrarse una vez por cuarto, y se usan muestras de película estándar para detectar errores para asegurarse de que ±1μm (grosor) y ±0,1mm (registro) se controlen dentro del rango de tolerancia.

4. Detección de tensión del sistema de bobinado: prevenir arrugas de superficie de película

El sistema de tensión de bobinado necesita ajustar los parámetros de acuerdo con diferentes grosores de película y comprobar la lubricidad del dispositivo de extracción auxiliar de bobinado cada mes para mantener un funcionamiento suave y prevenir la película arrugada, el rollo suelto y otros problemas.

5. Mantenimiento del sistema de control electrónico y servo: asegure la operación inteligente

La caja de control eléctrico debe comprobarse cada dos semanas para ver si el conector de cable está suelto, si los datos de operación del sistema de servo son anormales y mantener el sistema de control estable. Se recomienda usar aire seco o nitrógeno para limpiar el interior de la sala de control para evitar que la acumulación de polvo afecte a la señal.