El Equipo de Inspección Automatizada es un equipo de inspección de imagen inteligente altamente integrado diseñado para la identificación de defectos y el control de calidad de materiales enrollados durante la producción.
Máquina de inspección Parámetro
| Modelo No. | Anchura máxima de materiales | Descansa Dia. | Reenvuelve Dia. | Velocidad máxima | Material |
| JW-PJ1300 | 1300 | Φ800mm | Φ800mm | 450 m/min | PE, BOPP, PET, CPP, PVC, lámina de aluminio y papel. NWF |
| JW-PJ500 | 500 | Φ800mm | Φ800mm | 450 m/min | PE, BOPP, PET, CPP, PVC, lámina de aluminio y papel. NWF |
* Notas: Otros tamaños de máquinas están disponibles bajo petición
Máquina de inspección Características
Inteligente y preciso | Precisión de comparación de imágenes hasta el nivel del billete
El equipo de inspección automatizada está equipado con un sistema de comparación de imágenes de alta gama con una precisión de identificación de 0,03 mm, que es adecuado para la identificación de microdefectos y la comparación de desviaciones de textura. Tiene un algoritmo de procesamiento de imágenes que cumple con el estándar de detección de billetes para garantizar que la calidad del producto satisfaga las necesidades del mercado de gama alta.
Estable y fiable | Sistema de control de tensión garantiza un funcionamiento sin problemas
El sistema de tensión implementa el control de retroalimentación en bucle cerrado y ajusta los cambios de tensión de los materiales en marcha en tiempo real para garantizar que los materiales no se arrugan o se desvían a altas velocidades. Es adecuado para la inspección en línea de sustratos fácilmente deformados como PET, BOPP y lámina de aluminio.
Compatibilidad con anchuras amplias | Soporta anchuras de materiales de 500 mm a 1300 mm
El Equipo de Inspección Automatizada proporciona dos especificaciones estándar (JW-PJ500 y JW-PJ1300), que pueden soportar materiales con un ancho máximo de 1300 mm. También cuenta con un mecanismo de ajuste modular para una rápida adaptación a diferentes líneas de productos.
Control centralizado | Plataforma de movimiento integrada SIEMENS
Todo el sistema de control se basa en el controlador SIMATIC alemán SIEMENS y la arquitectura de servo accionamiento completa, que soporta la adquisición de datos sincrónicos, el procesamiento de imágenes y el transporte de materiales, logrando un tiempo de respuesta del equipo de inspección automatizada de menos de 0,5 segundos, una baja tasa de fallas y una fuerte estabilidad del sistema.
Corrección automática | La guía de imagen CCD garantiza la precisión de la trayectoria del material
El módulo de corrección de línea CCD importado puede identificar continuamente el borde del material y ajustar el rango de desviación para adaptarse a la fluctuación de ± 2 mm de la trayectoria de ejecución del material, y lograr un seguimiento preciso de extremo a extremo y un transporte estable.
Los Ángeles, Estados Unidos | Inspección en línea de película compuesta para pañales Procter & Gamble
Procter & Gamble utiliza el modelo JW-PJ1300 para realizar inspecciones de imagen en la película compuesta de PE de pañales para bebés, identificar burbujas, arrugas, offset de impresión y otros problemas, y lograr un control de calidad en línea ininterrumpido las 24 horas, aumentando la tasa de rendimiento a más del 98%.
Frankfurt, Alemania | Línea de inspección de materiales de embalaje de lámina de aluminio de Henkel
Henkel desplegó equipos de inspección automatizados en su línea de producción de material adhesivo de lámina de aluminio, completando tareas de inspección a gran escala a través de una operación de alta velocidad de 450 m/min. El sistema de inspección identifica que la desviación de alineación es inferior a ±0,05 mm, mejorando efectivamente la precisión de alineación del patrón en materiales de alto brillo.
Chennai, India | Sistema de Inspección de Calidad de Etiquetas de Impresión ITC
ITC utiliza el modelo JW-PJ500 para comparar imágenes de películas de etiquetas BOPP impresas, lo que puede identificar con precisión problemas como puntos de tinta, errores de impresión y líneas rotas. El sistema soporta alarmas automáticas y registra datos de defectos para un fácil control de calidad y trazabilidad.
Ciudad Ho Chi Minh, Vietnam | Detección de bordes no tejidos Unicharm
Unicharm se utiliza en la producción de telas no tejidas para productos de cuidado del bebé, combinando sistemas de corrección CCD y módulos de reconocimiento de imágenes para analizar la consistencia de la textura del borde. El volumen diario de inspección supera los 120.000 metros de material sin intervención manual.
Máquina de inspección Cuidado y mantenimiento
Limpieza y ajuste de calibración de la lente del sistema de imagen
Se recomienda limpiar la lente de detección con un paño antiestático cada 120 horas de funcionamiento para mantener la imagen clara; actualizar la referencia de comparación de imágenes cada dos semanas para evitar errores de reconocimiento de imágenes causados por cambios en la luz ambiente.
Inspección y corrección de la fuente de luz del sistema de corrección
El sistema de corrección CCD necesita detectar la intensidad de la fuente de luz y la desviación del foco una vez al mes. Si la intensidad de la luz es inferior al valor estándar de 75lux, el módulo de fuente de luz LED debe reemplazarse a tiempo para garantizar la precisión de la captura del borde del material.
Mantenimiento del cilindro del sistema de tensión y la detección de presión
Se recomienda comprobar el cilindro de control de tensión para detectar fugas de aire o retraso de acción cada 500 horas, y calibrar la válvula de regulación de presión para mantener la presión de trabajo del sistema dentro del rango de 0.5Mpa ~ 0.6Mpa.
Actualización del firmware del módulo de control SIEMENS
El equipo técnico realizará una actualización de firmware una vez al trimestre para mantener el software del controlador SIMATIC y el controlador sincronizados, reducir el riesgo de interrupción de la comunicación del sistema y mejorar la eficiencia del procesamiento del algoritmo de imagen.
Lubricación de rodamientos de desbobinado y rebobinado e inspección del núcleo del eje
Se recomienda añadir grasa de alta temperatura a los rodamientos de desbobinado y rebobinado después de cada 100.000 metros de funcionamiento del material para garantizar una rotación suave sin ruido anormal. Al mismo tiempo, compruebe si la expansión del eje de aire se mantiene en buenas condiciones para evitar el riesgo de descarrilamiento del eje.
Foshan Jingwei Technology Co., Ltd. fue fundada en Foshan en 2017. El equipo cuenta con más de 16 años de experiencia en la industria de fabricación de maquinaria de higiene. Tiene intercambios a largo plazo y cooperación con múltiples instituciones nacionales de investigación científica, posee profundos conocimientos profesionales en la fabricación de equipos. La empresa Jingwei atribuye gran importancia a la investigación y el desarrollo de tecnología y la innovación. Actualmente, Jingwei tiene 22 patentes y ha ganado muchos honores como "Especializado, sofisticado, distintivo e innovador" y "Empresa de alta tecnología", y ha pasado la certificación ISO9001. Confiando en su fuerte tecnología, Jingwei ha desarrollado con éxito una solución de película integral. Al integrar hardware, software y tecnologías digitales de vanguardia, estamos en una posición líder en la digitalización y inteligencia de equipos, especialmente enfocándonos en promover la digitalización de equipos de la línea de producción de materiales de productos de higiene, haciendo que el proceso de material de producción sea más transparente.
Jingwei ayuda a los clientes con la construcción de la informatización y la actualización digital de sus fábricas. Itera y actualiza continuamente el equipo de la línea de producción. Confiando en el sistema digital de equipos de Jingwei, el diagnóstico remoto se puede llevar a cabo a través de Internet, lo que permite a Jingwei manejar rápidamente tareas relacionadas con la detección, reparación, modificación y actualización de equipos.
La serie de productos de Jingwei Technology abarca máquinas de película de fundición, máquinas de película transpirable, máquinas de impresión, máquinas de corte, máquinas de inspección y rebobinado, máquinas laminadas y brazo de robot de paletización.
Con excelente calidad del producto y servicios técnicos de primera clase, Jingwei Technology ha ganado la confianza y el elogio de numerosos clientes. Jingwei ha cooperado con clientes internacionales como la empresa alemana RKW y marcas nacionales bien conocidas como Hengan International Hygiene Products. También somos los proveedores designados de maquinaria de producción para gigantes de la industria como P&G y Kimberly - Clark.
Hoy en día, los empleados de Jingwei Technology se adhieren al principio de "emprendedor, realista, riguroso y unido", exploran e innovan constantemente. Con la tecnología como el núcleo, la calidad como la vida y los usuarios como Dios, le proporcionamos de todo corazón productos de autocontrol con la mayor relación costo-rendimiento, maquinaria y equipo de alta calidad y servicio post-venta meticuloso. Estamos comprometidos a ofrecerle las soluciones más profesionales y personalizadas.
