La máquina de impresión de grabado de alta velocidad consiste en un dispositivo de desenrollado automático, un sistema de control de registro, múltiples unidades de impresión, un sistema de secado, un sistema de bobinado automático, un sistema de control electrónico y un módulo de control de tensión. El exterior adopta una estructura modular cerrada, combinando aleación de aluminio industrial y materiales de acero inoxidable, y se pulveriza con un recubrimiento resistente a la corrosión. Puede usar tintas a base de agua o aceite para impresión de alta velocidad, y el grupo máximo de colores soporta 10 colores. Es un dispositivo de impresión de alta precisión desarrollado para materiales flexibles como películas transpirables y películas fundidas de PE.

1. Adaptación de tinta múltiple: satisfacer las necesidades de impresión de múltiples escenarios

La máquina de impresión de grabado de alta velocidad es compatible con tinta a base de agua y soluciones de impresión de tinta, con canales de tinta independientes a base de tinta / agua y sistemas de agitación anti-sedimentación, adecuados para tintas a base de agua o tintas tradicionales a base de disolventes respetuosas con el medio ambiente. El medio de impresión se puede cambiar rápidamente según las necesidades del cliente, reduciendo el tiempo de limpieza en un 30%.

2. Capacidad de impresión de formato amplio: múltiples modelos para cumplir con diferentes especificaciones

La máquina de impresión de grabado de alta velocidad está disponible en tres modelos: JW-YS1350JX (ancho de material 1300mm), JW-YS1750JX (ancho de material 1700mm) y JW-YS2550JX (ancho de material 2500mm). Cada modelo soporta diámetros de rodillo de impresión de Ф120mm a Ф300mm, con una velocidad máxima de impresión de 250m / min (150m / min para JW-YS2550JX), que puede satisfacer las necesidades de impresión personalizadas de diferentes productos de formato amplio.

3. Control de sobreimpresión preciso: error menor que ±0.1mm

La máquina de impresión de grabado de alta velocidad está equipada con un sistema de sobreimpresión servo de bucle cerrado, combinado con un sistema de detección de longitud fija de patrón, para lograr una sobreimpresión de alta velocidad multicolor con un error máximo de ≤ ± 0,1 mm. Incluso en materiales fácilmente deformables como película transpirable de PE, se puede mantener la consistencia de posición de la imagen impresa y la alta precisión de alineación.

4. Sistema de baja tensión: adecuado para la impresión de película flexible

La máquina de impresión de grabado de alta velocidad utiliza un módulo de tensión independiente para controlar la tensión de las áreas de desenrollado, impresión y rebobinado. La tensión de desenrollamiento es tan baja como 2,5N, lo que puede evitar que la película se arrugase, se desgarre y se tire. Es especialmente adecuado para la impresión precisa de película de PE ultradelgada o película transpirable microporosa con un peso gramo de menos de 12 g/ ㎡.

5. Secado de aire de alta eficiencia: ahorro de energía y protección del medio ambiente

El sistema estándar de secado de aire caliente con energía de aire utiliza tecnología inteligente de control de temperatura constante para lograr un secado rápido de tinta en un estado de ahorro de energía. Cada canal de secado del grupo de colores está equipado con un conducto de aire separado y un sistema de filtración de aire de retorno para asegurar que la capa de tinta esté completamente seca y no pegajosa.

6. Sistema de conmutación automática del rollo: mejorar la eficiencia de la línea de producción

Tanto el desbobinado como el rebobinado soportan la conexión automática del material y las funciones de cambio de rodillo, con un diámetro máximo de rodillo de Φ800mm. El tiempo de cambio de rodillo se controla en 10 segundos, lo que reduce en gran medida la pérdida de tiempo de inactividad y cambio de rodillo, y la tasa de utilización general de la máquina se puede aumentar en un 20%.

1. línea de producción de impresión del pañal del bebé: Unicharm

Unicharm está equipado con máquina de impresión de grabado de alta velocidad en su base de producción del sudeste asiático para la impresión de alta definición de película base de PE y película de envoltura. Los patrones incluyen gráficos de dibujos animados y elementos de marca, con un máximo de 8 colores. La velocidad de impresión es estable a más de 200m/min, lo que mejora significativamente el atractivo del mercado del producto.

2. Fábrica de productos de higiene para adultos: Drylock

Drylock utiliza la máquina de impresión de grabado de alta velocidad para imprimir colores en la película de base transpirable de almohadillas de cuidado de adultos, utilizando tinta a base de agua para cumplir con los requisitos de certificación ambiental de la UE. La precisión de sobreimpresión se controla a ±0,08 mm para garantizar la integridad del patrón visual.

3. Compañía de productos de cuidado de mascotas: IRIS Ohyama

IRIS Ohyama en Japón está equipado con máquina de impresión de grabado de alta velocidad en su línea de producción de almohadillas de orina para mascotas para imprimir patrones personalizados por el cliente y elementos antifalsificación. Este modelo es adecuado para materiales de película de bajo peso y materiales compuestos de PP, y el grupo de colores de impresión es de 6 colores.

4. Fábrica de impresión de bolsas de embalaje: Tetra Pak

Tetra Pak utiliza una máquina de impresión de grabado de alta velocidad para imprimir películas de múltiples capas de envases de alimentos en formato amplio. La tinta utiliza tinta de baja migración, que es adecuada para la estructura compuesta PET/PE/NY. La velocidad de impresión es estable a 130m/min, y el producto es ampliamente utilizado para la impresión de bebidas y productos lácteos.

5. Base de impresión de tela no tejida: Berry Global

Berry Global utiliza una máquina de impresión de grabado de alta velocidad para imprimir la capa de cubierta de productos sanitarios flexibles en su fábrica de impresión de tejidos no tejidos NWF. El material tiene una fuerte adaptabilidad y está equipado con un rodillo de despliegue especial para resolver eficazmente el problema de la tensión desigual de la tela, y el patrón impreso está completamente saturado.

1. Limpieza regular y tratamiento anticorrosivo de rodillos de impresión

Después de usar el rodillo de impresión, el residuo de tinta superficial debe eliminarse inmediatamente con un agente de limpieza especial para evitar que la tinta se seque y afecte a la siguiente precisión de impresión. Utilice aceite anti-oxidante para aplicarlo al área del eje del rodillo cada mes para evitar la corrosión causada por la humedad y causar la desviación o el salto del rodillo.

2. Calibración del sistema de control de tensión

Se recomienda comprobar la precisión de la salida del sensor de tensión y el controlador de tensión cada tres semanas para asegurarse de que la respuesta de tensión de cada sección sea consistente. Especialmente después de cambiar el tipo de material, la curva de tensión debe ser restablecida para evitar que el material se agote.

3. Limpieza del filtro del sistema de secado

Después de cada 100 horas de funcionamiento, compruebe si el filtro del conducto de aire de secado está bloqueado. Se recomienda usar una pistola de aire de alta presión para soplar el filtro limpio. Si el filtro acumula demasiado polvo, es fácil causar un volumen insuficiente de aire caliente, un secado incompleto de la capa de tinta y afectar la adhesión de impresión y la limpieza del enrollamiento.

4. Mantenimiento de la bomba de tinta y el sistema de suministro de tinta

La bomba de tinta debe evitar la inactividad continua durante el funcionamiento. Reemplace el anillo de sellado y lubricar el eje después de cada 300 horas de funcionamiento para evitar fugas de tinta o ruido anormal. La tubería de suministro de tinta debe limpiarse una vez a la semana, usando agua tibia o disolventes especificados para evitar la cristalización de la tinta y un suministro de tinta deficiente.

5. Inspección del dispositivo automático de cambio de rollo

Los sensores oculares eléctricos en los extremos de desenrollamiento y enrollamiento deben limpiarse una vez a la semana para garantizar una calibración automática precisa; el ciclo de sustitución del cortador se controla para cambiarse cada 60.000 metros para evitar rebajas al cortar la película. Mantenga la cinta de corte de película limpia y pegajosa para garantizar un cambio eficiente de rollo.

Nota: Los modelos de impresión personalizados con 1-10 colores se pueden proporcionar según las necesidades del cliente. El corte en línea, la actualización del sistema de tinta, la integración del módulo de corrección visual automática, etc. también son compatibles. Por favor póngase en contacto con nosotros para muestras de demostración, materiales de vídeo y planes de cooperación.