La máquina de impresión de rotagrafía de alta velocidad consiste en un sistema de desenrollado automático, un sistema de control de tensión, de 1 a 10 unidades de impresión, un módulo de secado por aire, un dispositivo de cambio automático de rollos, un sistema de control electrónico y un módulo de detección de registro. El cuerpo de la máquina adopta una estructura modular + cubierta de la máquina de acero inoxidable antiestática. Es un equipo de impresión de alta eficiencia de grado industrial diseñado para materiales flexibles como película transpirable de PE y película fundida

1. Rendimiento de ultra alta velocidad: eficiencia de producción mejorada en gran medida

La velocidad máxima de impresión de la máquina de impresión de rotagrafía de alta velocidad JW-YS1350DZ y JW-YS1750DZ es de hasta 400 m / min, lo que es mucho más alto que los 180 ~ 250 m / min del equipo tradicional. Bajo la premisa de garantizar la estabilidad de la calidad del patrón, aumenta significativamente la producción por unidad de tiempo y satisface las necesidades de la producción en masa. El modelo JW-YS2550DZ soporta la impresión de material ultra ancho de 2500mm con una velocidad de 150m / min, lo que es adecuado para la impresión de rollos grandes como película de envasado.

2. Compatibilidad de tinta múltiple: cambio libre de tintas a base de agua

El sistema soporta trayectorias de tinta de doble canal para tintas a base de agua y tintas de disolvente, está equipado con calentamiento a temperatura constante y dispositivos de agitación anti-sedimentación, soporta tintas ecológicas con bajo contenido de COV (compatibles con las normas RoHS de la UE) y soporta funciones de conmutación rápida de trayectoria de tinta, con un tiempo de conmutación de menos de 15 minutos para satisfacer las necesidades de diferentes pedidos.

3. Control de baja tensión: adecuado para materiales ligeros y delgados

La máquina de impresión de rotagrafía de alta velocidad adopta un sistema de control de tensión de bucle cerrado de presión constante, y la tensión de desenrollamiento se controla tan baja como 2.5N ~ 3.5N, lo que evita efectivamente películas transpirables ultra-delgadas y películas de PE por debajo de 12g/ ㎡ de arrugas o desgarro debido a la fuerza desigual, mejorando así la tasa de rendimiento y la planura de impresión.

4. sobreimpresión precisa: posicionamiento automático, error ≤±0.1mm

El sistema de registro servo de alta precisión está equipado con un dispositivo de detección de longitud fija para patrones impresos para identificar automáticamente marcas de sobreimpresión y realizar ajustes dinámicos. El error de sobreimpresión se controla dentro de ± 0,1 mm, lo que es adecuado para requisitos de proceso de alta precisión como patrones multicolor e impresión de posicionamiento inverso.

5. Sistema de secado inteligente: secado de ahorro de energía por aire

El sistema estándar de secado por aire caliente soporta el secado rápido en modo de ahorro de energía. Cada unidad de impresión está equipada con conductos de aire independientes y control de temperatura, y el rango de temperatura del aire caliente es ajustable de 45 ° C a 85 ° C, lo que evita efectivamente residuos de tinta, transferencia o patrones borrosos.

6. Cambio automático del rollo de un botón: mejora de la eficiencia del 30%

La máquina de impresión de rotagrafía de alta velocidad está equipada con funciones de empalme y conmutación automáticas, y el diámetro máximo de desbobinado / rebobinado es Φ800mm. El tiempo de cambio de rollo se controla en 10 ~ 15 segundos, lo que mejora la eficiencia del cambio de rollo, reduce la intensidad del trabajo manual y mejora la tasa de utilización integral del equipo.

7. Menos residuos materiales y operación más conveniente

Al optimizar la trayectoria de despliegue del material de película, la entrega automática de tinta, el corte en línea y otros dispositivos, el desperdicio de cabeza y cola de película se controla dentro del 0,8%. Al mismo tiempo, está equipado con un sistema de control de pantalla táctil centralizado con lógica de operación clara, lo que es conveniente para que los principiantes comiencen rápidamente.

1. Fábrica de impresión de pañales para bebés: Hengan Hengan Internacional

Hengan Group utiliza el modelo JW-YS1750DZ para la impresión de patrones de película fundida de PE en su base de producción de Quanzhou, que se utiliza para la película de envasado exterior de pañales para bebés. Utiliza tinta respetuosa con el medio ambiente para sobreimpresión de 8 colores, con una velocidad máxima de producción de 380m/min, lo que soporta efectivamente su diseño de capacidad de producción mensual de 10 millones.

2. Fabricante del producto de cuidado de adultos: Papel Daio

Daio utiliza el equipo de la máquina de impresión de rotagrafía de alta velocidad (JW-YS1350DZ) para imprimir iconos de marca y números de lote en películas de fondo de almohadillas de orina para adultos en su fábrica local en Japón. Usando un sistema de tinta de doble canal, el tiempo de conmutación se acorta a 10 minutos, soportando el modo de operación de cambio de orden de alta frecuencia.

3. Fábrica de película de embalaje de almohadillas para mascotas: Uni-Charm PetCare

La fábrica de productos para mascotas de Uni-Charm utiliza la máquina de impresión de rotagrafía de alta velocidad para la impresión de patrones personalizados en películas de fondo de PET. Los patrones impresos son de color brillante, utilizan tintas respetuosas con el medio ambiente y tienen una alta precisión de la línea del patrón, con errores controlados dentro del rango de ± 0,08 mm.

4. Empresa de envasado de alimentos: Amcor

Amcor utiliza una máquina de impresión de rotagrafía de alta velocidad (JW-YS2550DZ) para imprimir bolsas de embalaje de alimentos de película de PE/PET de múltiples capas para soportar las necesidades de fabricación de bolsas de gran formato. La tinta es tinta solvente de calidad alimentaria, el equipo logra la producción continua en todas las condiciones climáticas y está equipado con un sistema de reconocimiento y corrección de patrones en línea.

5. Fábrica de impresión de tela no tejida: Primera calidad

La primera calidad compró la máquina de impresión de alta velocidad de rotagrafía (JW-YS1750DZ) modelo de máquina de impresión para imprimir materiales de tela no tejida NWF para la decoración de patrones de capa interna de productos de cuidado para bebés y adultos. El control de tensión de la tela no tejida es preciso, el equipo funciona establemente y la alineación del patrón está libre de fantasmas.

1. Limpieza regular del rodillo y el rodillo de relieve

Después de cada cambio, la capa de tinta sobre la superficie del rodillo y el rodillo de estampado debe limpiarse a fondo con un fluido de limpieza no corrosivo para evitar que la tinta se seque. Compruebe el eje una vez a la semana para el desgaste y la desviación, y mantenga su escape circular ≤0.02mm.

2. Calibración del sistema de tensión y mantenimiento del sensor

Se recomienda realizar pruebas de ajuste de juntas entre el sensor de tensión y el sistema de bucle cerrado PLC cada semana para asegurarse de que la curva de tensión de cada sección sea estable. Cuando se cambian diferentes sustratos, se debe restablecer el valor de tensión inicial de desenrollado/rebobinado, y se debe registrar la curva de tensión para la siguiente llamada.

3. Detección de eliminación de polvo y control de temperatura del sistema de secado

El módulo de secado aire-energía debe limpiarse una vez cada 500 horas de funcionamiento, y el elemento de filtro debe limpiarse con aire comprimido. El termostato de aire caliente se calibra una vez al mes para garantizar que el error entre la temperatura del aire de salida y la temperatura fijada se controle dentro de ±2°C.

4. Lavado y mantenimiento del sistema de tinta

Se recomienda realizar un enjuague semanal de la bomba de tinta, el tanque de tinta y la manguera de suministro de tinta, utilizando el agente de limpieza de tinta especificado. Si el apagado supera las 24 horas, el sistema de tinta debe vaciarse y sellarse con gas inerte para evitar la precipitación o obstrucción de la tinta.

5. Mantenimiento de cuchillos y sensores automáticos de cambio de rollos

Las cortadoras neumáticas en el área de rebobinado y desenrollado deben mantenerse afiladas, y las cuchillas deben reemplazarse después de procesar cada 50.000 metros de material de película; el ojo del sensor de empalme automático debe limpiarse todos los días para evitar los errores de cambio de rollo causados por la obstrucción del polvo y asegurarse de que la tasa de precisión del empalme es ≥98%.