MDO Stretching Group Machine es un equipo de procesamiento de película de alto rendimiento, que se utiliza principalmente para calentar la película al punto crítico elástico y luego estirarla en una dirección. La estructura externa incluye un grupo de rodillos de precalentamiento, un grupo de rodillos de estiramiento, un grupo de rodillos de recocido de conformación, un grupo de rodillos de enfriamiento y un mecanismo de cadena de alimentación, y está equipada con un sistema de control de temperatura independiente y un sistema de accionamiento multieje.

1. Control de temperatura preciso para mejorar la eficiencia de orientación molecular

La máquina de grupo de estiramiento MDO está equipada con 6 conjuntos de rodillos de precalentamiento, 6 conjuntos de rodillos de recocido y 2 conjuntos de rodillos de enfriamiento. Cada rodillo está equipado con un sistema de control de temperatura independiente con una precisión de control de temperatura de hasta ±0,5°C. Asegúrese de que la película se caliente uniformemente en cada etapa, maximice la activación de la actividad de la cadena molecular y proporcione una base estable para el estiramiento posterior.

2. estiramiento múltiple alto para mejorar las propiedades físicas de la película

La máquina de grupo de estiramiento MDO puede lograr una relación de estiramiento longitudinal máxima de 10 veces, mejorando efectivamente la resistencia mecánica, la rigidez y la permeabilidad al aire de la película. La orientación múltiple elevada mejora la dirección de disposición molecular de la película, haciendo que el producto acabado sea significativamente mejor que la película no estirada en términos de resistencia al desgarro y resistencia al estiramiento.

3. Huelo de estiramiento ajustable para adaptarse a varios grosores de película originales

El espacio entre los rodillos estiradores adopta un diseño modular ajustable, que soporta el cambio rápido de espesores de película que van de 10 μm a 60 μm. Puede adaptarse a diferentes sustratos y procesos sin cambiar rodillos, mejorando en gran medida la compatibilidad del equipo y la eficiencia de conmutación de la línea de producción.

4. Control de accionamiento independiente, operación más suave

Cada rodillo es accionado por un servomotor independiente y coordinado con el PLC de control principal para garantizar la coincidencia precisa de la velocidad de estiramiento y la tensión. Este diseño puede reducir la tasa de falla del deslizamiento de la película y la rotura de la película durante el funcionamiento de alta velocidad, y es adecuado para líneas de producción de alta precisión exigentes.

5. Estructura de la cadena de alimentación de película para asegurar la estabilidad de centrado y guía de película

La máquina de grupo de estiramiento MDO está equipada con un sistema de cadena de alimentación de película de alta resistencia para mantener el material de película en una pista estable antes de entrar en el rodillo de estiramiento, reducir la desviación del borde de la película y la desalineación de la guía de la película, y es particularmente adecuada para el estiramiento de película de anchura ancha.

6. Módulo PLC independiente, que apoya el control lógico personalizado

El dispositivo MDO adopta un sistema de control PLC discreto, que puede personalizar la lógica de control de acuerdo con el proceso de estiramiento real del usuario, soportar la conmutación de múltiples modos de tensión y registrar datos de estiramiento en línea, lo que es propicio para el seguimiento del proceso y el análisis de calidad.

1. Planta de producción de películas médicas en Frankfurt, Alemania

La planta produce principalmente películas transpirables microporosas para ropa protectora. Instalando el dispositivo MDO en la línea principal de película fundida, se logra un estiramiento de 8 veces, de modo que el material de película tiene una alta rigidez y una alta transpirabilidad. La máquina MDO Stretching Group eventualmente se suministra al Grupo Hartmann para materiales de ropa de aislamiento médico.

2. Fábrica de material de envasado de alimentos en Pune, India

El cliente es un gran fabricante local de películas de envasado de alimentos. La introducción de la máquina de grupo de estiramiento MDO JW-LS2800 ha aumentado la transparencia de la película en un 30% y el rendimiento de barrera de oxígeno en un 45%. Las marcas cooperativas incluyen a Amcor India, un gigante global del envasado de alimentos, cuyo componente principal de la línea de productos de película de barrera de múltiples capas es la película estirable MDO.

3. Base de producción de pañales desechables en Ho Chi Minh, Vietnam

El cliente utiliza este dispositivo para estirar la película inferior de PE 5 veces para mejorar la resistencia al desgarro del material de película, mantener un peso extremadamente bajo y mejorar la comodidad de uso. MDO Stretching Group Machine sirve a la fábrica de Vietnam de la marca internacional materna e infantil Unicharm, con una producción anual de más de 3.000 toneladas de película de fondo estirada.

4. Fábrica de material impermeable de techo en Sao Paulo, Brasil

La máquina de grupo de estiramiento MDO está integrada en la línea de producción de soplado de película impermeable, utilizando estiramiento múltiple alto para mejorar la resistencia a la perforación y la estabilidad dimensional del material de película. El material de película se utiliza para proyectos antifiltración de techos de construcción. La marca cooperativa es Vedacit Building Materials Group, que es un proveedor principal de membranas impermeables en Sudamérica.

1. Inspección periódica de cada sistema de control de temperatura de sección

Se recomienda comprobar la unidad de calentamiento de cada rodillo cada dos semanas para asegurarse de que la precisión del sensor del módulo de control de temperatura se mantenga dentro de ±1°C. Compruebe regularmente si el elemento calentador tiene escala carbonizada para evitar que el sobrecalentamiento local afecte al rendimiento de la película.

2. lubricación y calibración del mecanismo de accionamiento del servo

Cada 1000 horas de funcionamiento, todos los servomotores deben lubricarse y rellenarse, y la precisión de sincronización de cada motor debe calibrarse a través del sistema de control principal para garantizar la consistencia de la velocidad del rodillo y reducir la fluctuación de tensión causada por la diferencia de velocidad durante el proceso de estiramiento de película.

3. Limpieza y mantenimiento de recubrimiento de rodillos estiradores

Los rodillos de estiramiento a alta temperatura son propensos a adherirse a residuos de película. La superficie debe limpiarse con un disolvente suave después del cierre diario para evitar que los raspadores duros rasquen el recubrimiento de flúor. La planura superficial y la integridad del recubrimiento deben volver a comprobarse cada año para garantizar la estabilidad del coeficiente de fricción de estiramiento.

4. Ajuste de tensión de la cadena de alimentación de película

El sistema de cadena de alimentación se relajará ligeramente después del funcionamiento continuo. La tensión de la rueda de tensión debe comprobarse mensualmente para evitar que la película se desplace durante el transporte y afecte a la trayectoria de estiramiento posterior. Ajuste la cadena o reemplace el eslabón de cadena desgastado si es necesario.

5. Inspección de estabilidad eléctrica del sistema de control

Compruebe regularmente el módulo PLC y el gabinete de control eléctrico para la eliminación de polvo y el cableado suelto. Especialmente en entornos de alta humedad, se recomienda instalar una máquina de grupo de estiramiento MDO deshumidificante para evitar cortocircuitos del sistema eléctrico o retrasos en la ejecución del programa que afecten al proceso completo de estiramiento automatizado.