El equipo de bobinado de película es un equipo profesional utilizado al final de la línea de producción de película de plástico, que incluye una plataforma de bobinado central, un sistema de doble estación de conmutación automática, una unidad de corte en línea, un mecanismo de eje preparatorio, un sistema de guía de película oscilante, un eje de aire de tira de goma y una consola de control centralizada.

1. Alta velocidad y alta eficiencia, capacidad de producción líder

El equipo de bobinado de película tiene una velocidad máxima de funcionamiento de 300 metros/minuto y es adecuado para varias líneas de producción de alta velocidad. Bajo condiciones de alta velocidad, el equipo todavía puede mantener la tensión estable y el control de la guía de la película, y no es propenso al pliegue de la película, el desplazamiento y otros problemas, lo que mejora en gran medida la salida de tiempo unitario.

2. Diseño de diámetro de rodillo grande para reducir la interferencia del cambio de rodillo

El equipo de bobinado de película tiene un diámetro máximo de rodillo de Φ1000mm, soporta el rodillo continuo de metros largos de película, reduce el número de cambios manuales de rodillo, mejora significativamente la eficiencia del trabajo y reduce la frecuencia de intervención de operación, especialmente adecuado para un entorno de producción ininterrumpido de 24 horas.

3. bobinado central, control de precisión superior

El equipo de bobinado de película adopta el modo de bobinado accionado por el centro, combinado con la tecnología de control sincrónico flexible, para asegurarse de que cada capa de película esté estrechamente alineada, el rodillo esté ordenadamente dispuesto y se eviten los defectos superficiales causados por la suelta o el desplazamiento. Es especialmente adecuado para película transpirable y película de envasado de alta gama con altos requisitos de apariencia.

4. Sistema de corte en línea, que apoya la salida de múltiples especificaciones

Equipada con un dispositivo de corte en línea, la película principal se puede cortar con precisión en la anchura antes de enrollar, sin operación manual adicional o equipo de soporte, lo que es particularmente adecuado para la producción mixta de pedidos de múltiples especificaciones, mejorando la flexibilidad y la eficiencia.

5. Modo de conmutación de baja pérdida para reducir el desperdicio de material

El equipo de bobinado de película está equipado con un sistema automático de conmutación de pre-accionamiento para el eje de pre-accionamiento, que puede cambiar automáticamente a la siguiente estación para el bobinado después de que el rollo actual esté lleno, y la pérdida de conmutación es extremadamente baja, lo que reduce efectivamente el desperdicio de juntas y el tiempo de inactividad y mejora la utilización del material de película.

6. Operación optimizada y fácil mantenimiento

El diseño general de la trayectoria de paso de película se ha optimizado, la guía de película es más recta, la resistencia es más pequeña y el equipo de bobinado de película es más conveniente de operar. Proporciona instrucciones guiadas con la interfaz hombre-máquina y soporta el modo rápido de hilo de película, que es adecuado para que los operadores de diferentes niveles de habilidad comiencen rápidamente.

1. Fábrica de productos sanitarios desechables de Incheon en Corea del Sur

La compañía se centra en la producción de películas de fondo transpirables para pañales para bebés. Utiliza equipos de bobinado de película JW-SJ2300ZX para coincidir con su línea de producción de máquina de película transpirable para lograr bobinado de alta velocidad y conmutación automática en línea. En funcionamiento real, el equipo de bobinado de película reduce el número de cambios de rodillo de 12 a 6 veces al día. Las marcas cooperativas incluyen proveedores de la serie de productos maternos e infantiles LG U+.

2. Fábrica de materiales protectores médicos del Cairo en Egipto

La fábrica se centra en películas anti-filtración de apósitos médicos y películas de ropa protectora desechables. Después de usar el equipo de bobinado de película JW-SJ2800ZX para reemplazar el sistema antiguo original, el control de la precisión de la tensión de toda la máquina se mejora a ±0,5N, y la superficie final de la película es más lisa y más uniforme. Ha firmado con éxito un contrato para convertirse en el principal proveedor de material de película del Grupo Medicom en Oriente Medio.

3. Empresa de envasado industrial en Monterrey, México

Este cliente sirve a la industria de materiales de envasado de calidad alimentaria y tiene requisitos extremadamente altos para la consistencia de la planura y la anchura de todo el rollo de película. Después de la introducción del equipo de bobinado de película JW-SJ3600ZX, la tolerancia de recorte de ±1 mm se mantuvo a alta velocidad y la capacidad de producción anual aumentó en un 15%. Es el principal contratista cinematográfico de la sede mexicana del Grupo Bimbo.

4. Empresa de embalaje de productos para mascotas en Valencia, España

La compañía utiliza equipos de bobinado de película y usa un método de bobinado central para evitar la deformación de la esquina y las arrugas de película. A través de la integración con nuestro equipo, su tasa de calificación de película ha aumentado del 91% original al 97%, y la marca cooperativa es el proveedor de envases de Zotal Laboratories.

1. Verificación regular del sistema de control de servo

Se recomienda realizar la verificación del programa y la detección de compensación de tensión en los servomodulos SIEMENS y los controladores SIMATIC cada tres meses. A través de actualizaciones de software remotas o locales, se garantiza la sincronización del funcionamiento del sistema para evitar roturas de película o fluctuaciones de tensión debido a retrasos de control.

2. Limpieza diaria del sistema de guía de película

El operador necesita limpiar el rodillo de guía de película, el brazo de tensión y el dispositivo de oscilación todos los días para evitar que los residuos de película o aceite causen obstrucciones al funcionamiento. Se recomienda utilizar un paño industrial libre de polvo y un disolvente neutro para la limpieza para mantener un entorno operativo de baja fricción en la superficie.

3. Reemplazo regular de herramientas de corte

La unidad de corte en línea utiliza cuchillas de acero de alta velocidad o cuchillas de carburo de tungsteno. La nitidez debe comprobarse después de cada 800 horas de funcionamiento y reemplazarse regularmente de acuerdo con la frecuencia real de uso para garantizar la precisión de corte y la limpieza de los bordes.

4. Lubricación y mantenimiento del mecanismo de pre-accionamiento

El eje de preaccionamiento, el eje de aire y el mecanismo del brazo oscilante se inyectan una vez al mes con grasa resistente al desgaste a altas temperaturas. Preste atención a comprobar el sellado del eje de aire para asegurarse de que está bien sellado después del inflado a presión de aire para evitar el deslizamiento del rollo de película o la desalineación del núcleo del eje.

5. Gestión de la temperatura y la humedad del sistema del panel de control

El panel de control del equipo de bobinado de película debe mantenerse seco, a prueba de luz y a prueba de polvo. En un entorno de alta humedad, se recomienda instalar un módulo de deshumidificación a temperatura constante para evitar la condensación dentro del panel de control causando cortocircuitos o fallos eléctricos.