La línea de producción de película fundida consiste en un sistema de extrusión de tornillo, una cabeza de matriz de alta precisión, un rodillo de enfriamiento en espiral, una unidad de impresión en línea, un sistema de guía de película, un dispositivo de recorte y reciclaje en línea, un dispositivo de bobinado automático, un sistema de control de tensión y una plataforma de control central. Es un conjunto de equipos de automatización altamente integrados que integran la extrusión de película fundida, la impresión en línea y el corte automático.

Diseño altamente integrado: moldeo de una sola vez, coherente y estable

La línea de producción de película fundida realiza las tres funciones de película fundida-impresión-corte en una línea, evitando el manejo repetido y la sujeción de rodillos de película tradicionales entre equipos. Tomando JW-LY2700-Y como ejemplo, la anchura de la película es de 2200 mm y el diámetro máximo de bobinado puede alcanzar Φ1000 mm. Toda la máquina funciona continuamente, eliminando el tiempo necesario para el proceso intermedio y mejorando la eficiencia de producción en más del 30%.

Moldeo de alta precisión: coincidencia precisa de la cabeza de matriz y la extrusión

El ancho de la cabeza de matriz soporta hasta 3000 mm, y con el sistema de coextrusión de doble tornillo Ф150mm + Ф90mm, el rango de peso del material de película es de 14-60g/ ㎡, y la uniformidad de control del grosor es mejor que ±5%. Puede realizar la coextrusión de materiales de película estructural de una capa, doble capa y tres capas para satisfacer las necesidades de diferentes películas funcionales.

Operación de ahorro energético: costos operativos significativamente reducidos

Toda la línea adopta un sistema de accionamiento y control térmico de bajo ahorro de energía, y el consumo de energía se reduce en más del 20% en comparación con el equipo de proceso tradicional de tres etapas. La línea de producción de película fundida ocupa un área compacta, reduciendo efectivamente el área de taller y el número de configuraciones manuales, y es particularmente adecuada para bases de producción eficientes e intensivas.

Ajuste flexible: conmutación rápida de múltiples variedades

El sistema soporta la sustitución en línea de indicadores clave como el grupo de color de impresión, el tamaño de la anchura de la película, los parámetros del grosor, etc., para satisfacer las necesidades del mercado de múltiples categorías y lotes pequeños. La configuración de impresión en línea de 1-2 colores hace posible cambiar rápidamente el contenido de impresión, mejorando en gran medida la flexibilidad de la entrega del producto.

Sistema inteligente en línea: visualización de todo el proceso

Sistema digital MES opcional, sistema automático de detección de grosor, sistema de monitoreo de defectos, para lograr el monitoreo en tiempo real del estado de producción, la trazabilidad de los datos y la advertencia automática. El sistema de recorte y reciclaje en línea de materiales de borde mejora aún más la tasa de utilización de la película acabada, que puede alcanzar más del 95%.

Línea de producción de alta velocidad para película de fondo de pañales para bebés

La línea de producción de película fundida se despliega en la planta de Nan'an del Grupo Hengan para producir película inferior de PE para pañales para bebés. La línea de producción de película fundida integra funciones de impresión y corte, reduciendo efectivamente la tasa de daño del material causada por la transferencia intermedia, logrando una tasa de fallo cero para una operación continua de 8 horas y adaptando a la línea de envasado de alto ritmo del Grupo Hengan.

Película de impresión a color para servilletas sanitarias

La línea de producción de película fundida se utiliza en las fábricas OEM de P&G para fabricar películas de envasado para la serie Always de servilletas sanitarias. La unidad de impresión de 1-2 colores incorporada satisface las necesidades de impresión de la marca, mientras mantiene la coincidencia estable de los procesos de impresión y fundición, y la consistencia del rendimiento de sellado térmico del producto se mejora en un 15%.

Película de fondo fundida para almohadillas para mascotas

Esta línea de producción se utiliza para fabricar película inferior de PE para almohadillas de absorción de orina de mascotas, apoyando la producción estable de materiales de película delgada y ligera por debajo de 14g/ ㎡. Según los comentarios de las fábricas OEM que cooperan con Hartz, la fluctuación del espesor de la película de la línea de producción de película fundida se controla a ±3%, lo que garantiza la adhesión estable de la estructura de capa de alta absorción del producto.

Película de embalaje impermeable de junta médica

En la industria médica, la línea de producción de película fundida se utiliza para fabricar la película externa de colchones desechables para hospitales. JW-LY2700-Y tiene una fuerte estabilidad y una baja tasa de materia extraña, soporta entornos de producción con altos requisitos de limpieza y se puede conectar a sistemas de identificación de defectos en línea para garantizar la consistencia de la calidad por lotes de materiales médicos.

Sustratos de película transparente de calidad alimentaria

En la línea de producción de envases de alimentos de clientes cooperativos de Arabia Saudita, esta línea de producción se utiliza para producir película base de envases de alimentos congelados. El cliente seleccionó una configuración de bobinado de gran diámetro de Φ1000mm para facilitar el acoplamiento con la línea de recubrimiento de fondo, mejorar la eficiencia del reemplazo del rollo de película y aumentar la producción diaria en un 40% en comparación con el sistema original.

Mantenimiento del sistema de extrusión: inspección periódica y control de la lubricación

El desgaste del tornillo y los cambios de presión de fusión deben comprobarse cada 500 horas de funcionamiento, y el sistema debe limpiarse con materiales de limpieza estándar; se recomienda reemplazar el aceite lubricante del reductor principal cada 2000 horas para garantizar la eficiencia de la transmisión y la vida útil del sistema.

Mantenimiento del sistema de cabezal de matriz: gestión de la frecuencia de limpieza y el control de la temperatura

El labio de la cabeza de la matriz debe limpiarse manualmente cada semana para evitar que la acumulación de carburo afecte a la uniformidad del material de película. El sistema de calentamiento de la cabeza de matriz detecta regularmente la resistencia de la varilla de calentamiento y la velocidad de respuesta del termostato para garantizar un calentamiento uniforme y evitar la inestabilidad del grosor causada por la diferencia de temperatura.

Mantenimiento de la unidad de impresión: reemplazo del grupo de colores y gestión de la trayectoria de la tinta

Al usar la función de impresión, la placa de impresión, el raspador y el sistema de bomba de tinta deben limpiarse todos los días para evitar que la deposición o la adhesión del pigmento causen un fallo de impresión la próxima vez; El sistema de filtración de tinta debe reemplazar el elemento de filtro una vez a la semana.

Sistema de corte y bobinado: calibración de tensión y mantenimiento del eje

El sensor de tensión del sistema de bobinado automático debe comprobarse y calibrarse una vez al mes para evitar arrugas de película y roturas de película causadas por fluctuaciones de tensión. La superficie del eje de aire debe mantenerse libre de arañazos, y el anillo de sellado debe reemplazarse inmediatamente si está dañado para evitar afectar la eficiencia de la eliminación del rollo de película.

Sistema eléctrico de control y seguridad: inspección periódica y actualización del software

El sistema de control principal recomienda comprobar la estanqueidad del cableado en el gabinete eléctrico cada trimestre y limpiar el polvo dentro del gabinete; el lado del software, como el sistema MES y el módulo de detección, necesita ser actualizado según el ciclo de actualización del fabricante para mantener la lógica de control compatible con el último proceso.