La máquina de extrusión de película fundida consiste en una extrusora de tornillo, una cabeza de matriz ancha, un rodillo de enfriamiento de canal de flujo en espiral, un sistema de guía de película, un dispositivo de recorte en línea, una unidad de bobinado central y un módulo de control inteligente. Es un equipo de extrusión eficiente diseñado para la producción de película fundida de polietileno.

Sistema de plastificación eficiente: optimización de la estructura de tornillo

La máquina de extrusión de película fundida adopta el tornillo principal Ф150mm + el tornillo auxiliar Ф90mm. El diseño de extrusión de juntas de doble máquina puede lograr el control coordinado de diferentes proporciones de materia prima, mejorar la uniformidad de plastificación y reducir las impurezas del punto de cristal. La capacidad de producción por hora puede llegar a 550kg, lo que soporta efectivamente el moldeo de estructuras de película de múltiples capas.

Unidad de enfriamiento estable: control de temperatura del canal de flujo en espiral

El rodillo de enfriamiento principal adopta un diseño de canal de agua en espiral, y el sistema de control de temperatura mantiene la diferencia de temperatura superficial a ± 0,5 ℃, asegurando la estabilidad de la velocidad de enfriamiento de la película, lo que ayuda a mejorar la uniformidad y la planura del espesor del material de película, especialmente adecuado para requisitos de película de alto estándar en el rango de peso de gramos de 14-60g/ ㎡.

Control inteligente de ahorro energético: bajo costo operativo

Toda la línea adopta el control centralizado de Siemens PLC, complementado por la detección automática de grosor, el cambio automático de rodillo, el sistema MES y otros módulos, lo que reduce la intervención manual y mejora la estabilidad de operación. El sistema de ahorro de energía puede reducir los costos energéticos en más de un 15% en funcionamiento a largo plazo.

Sistema de bobinado automático: control preciso de la tensión central

El diámetro máximo de bobinado es Φ1000mm, que soporta la accionamiento central y las funciones de tracción del eje auxiliar, una estanqueidad de bobinado consistente, rodillos de película limpios y se puede conectar directamente a procesos de embalaje automáticos o compuestos aguas abajo para reducir la manipulación manual y las tasas de chatarra.

Módulo de expansión multifuncional: respuesta flexible a las necesidades personalizadas

La máquina de extrusión de película fundida soporta el sistema de cinta de metal negro en línea, la impresión en línea, el reciclaje automático de materiales de borde, el gofrado / corte y otras combinaciones de módulos, que se pueden personalizar de acuerdo con las funciones de los productos terminales para mejorar el retorno integral de la inversión de la máquina de extrusión de película fundida.

Línea de producción de película de fondo de pañales para bebés

La máquina de extrusión de película fundida se despliega en la base de producción de Fujian de Hengan para fabricar película de fondo fundida de PE suave. La uniformidad de la película por debajo de 10 μm se garantiza mediante el sistema de detección de grosor en línea, y se logran los altos requisitos estándar de la consistencia del rollo de película de la línea de producción de alta velocidad.

Fabricación de película de fondo de servilleta sanitaria

Cooperando con P&G para producir materiales de película de servilletas sanitarias, la función de recorte automático de la máquina de extrusión de película fundida del material de borde mejora efectivamente la tasa de utilización del ancho de la película, y coopera con el sistema de cinta automática para facilitar la laminación de fondo y realizar la rápida entrega de materiales sanitarios de alta calidad.

Fabricación de capa antifiltrante de colchón médico

La máquina de extrusión de película fundida se utiliza para fabricar película de recubrimiento de PE para colchones médicos. El material de película producido tiene buen rendimiento de sellado térmico y rendimiento de resistencia al líquido. Mediante la gestión detallada del control de temperatura de la zona de enfriamiento, se garantiza la estabilidad del lote de productos.

Laminación de película inferior de la almohadilla de mascotas

La fábrica OEM de Hartz utiliza la máquina de extrusión de película fundida para producir película inferior especial para almohadillas de entrenamiento para mascotas. Combinado con el dispositivo de estampado en línea para aumentar la guía antideslizante y líquida, la consistencia del diámetro del rollo del producto acabado se mejora en un 12%, reduciendo la tasa de producto defectuoso aguas abajo.

Preparación de película básica para envasado de alimentos

Proporcionar la base de fabricación de películas para fabricantes OEM de películas de envasado de alimentos en Oriente Medio. Después de que la película se forme por la máquina de extrusión de película fundida, se recubre aguas abajo para el envasado de queso y alimentos congelados, cumpliendo con los requisitos de certificación doble de la UE ROHS y la FDA.

Limpieza y lubricación del sistema de extrusión

Se recomienda limpiar el tornillo y el interior del barril cada mes, y usar partículas de limpieza de reemplazo de material de alto flujo para eliminar los plastificantes residuales para evitar el coqueo y el bloqueo del canal de flujo; el reductor principal necesita reemplazar el aceite lubricante una vez cada 3 meses para prolongar la vida útil del engranaje.

Mantenimiento de la cabeza de matriz y operación de reemplazo de pantalla

Después de que cada lote de cambio de producto o la producción acumulada exceda de 200 toneladas, la cabeza de matriz debe desmontarse y el residuo de labio debe limpiarse con un paño libre de fibras de alta temperatura para evitar el grosor desigual de la película; se recomienda reemplazar la pantalla de filtro de fusión regularmente para mantener la descarga suave.

Mantenimiento del sistema de rodillos de refrigeración

El canal de agua del rodillo de refrigeración debe descalcarse y el tratamiento anticorrosivo de la pared interna cada trimestre para mantener la eficiencia de transferencia de calor durante mucho tiempo; los componentes de la bomba de enfriamiento y la válvula de agua deben ser inspeccionados para detectar escalamiento y fugas de agua para evitar que el enfriamiento desigual cause deformación de la película.

Inspección y actualización del sistema eléctrico

Realice una inspección completa del PLC, la pantalla táctil y el cableado del gabinete de control eléctrico cada seis meses para comprobar los peligros ocultos, como la suelta y la soldadura en frío. Al mismo tiempo, actualizar el sistema de software regularmente para optimizar la lógica de control y mejorar la estabilidad de operación general.

Mantenimiento mecánico de la unidad de bobinado

Compruebe regularmente la sensibilidad del sensor de tensión y el retraso de respuesta del sistema de retroalimentación, limpie el carril deslizante del brazo de bobinado y mantenga la transmisión del eje de potencia suave; el anillo de sellado del eje de aire de bobinado debe ser reemplazado a tiempo si se desgasta para evitar el deslizamiento.