La máquina de película estirada fundida es un equipo industrial que utiliza materiales de polímero fundido a alta temperatura, extruido a través de una cabeza de matriz plana, fundido directamente en película, y luego pasa a través de un rodillo de enfriamiento, sistema de control de tensión y dispositivo de bobinado para producir materiales de película de estructura compuesta de múltiples capas. La apariencia general incluye: unidad principal de extrusora de doble tornillo, cabeza de matriz de ancho ancho, grupo de rodillos de refrigeración con temperatura controlada de múltiples zonas, unidad de detección y recorte en línea, módulo de bobinado central totalmente automático, sistema de control digital y cintado en línea opcional, corte, gofrado y otros módulos funcionales.

Estructura de tornillo optimizada: plastificación eficiente, fuerte capacidad de producción

La máquina de película estirable fundida adopta la estructura de doble tornillo Ф150mm + Ф90mm. La geometría del tornillo está especialmente diseñada de acuerdo con las características reológicas de las películas de poliolefina, lo que mejora la capacidad de corte y mezcla de los materiales, plastifica uniformemente y mejora la estabilidad de salida de la unidad en un 15%. Es adecuado para una variedad de materiales de película de bajo peso y alta uniformidad.

Sistema de cabeza de matriz de precisión: canal de flujo equilibrado, control preciso del grosor de la película

La cabeza de matriz plana tiene una anchura de hasta 4200 mm y una estructura de canal de flujo de múltiples cavidades. Combinado con el sistema de detección automática de grosor en línea, el grosor de la película se puede controlar para fluctuar dentro del rango de ±1,5 μm. Es particularmente adecuado para la producción continua, de alta velocidad y de alta planitud de 10-60g/ ㎡ estructuras de película funcional delgada.

Sistema de enfriamiento y guía de película de ahorro energético: reduce el consumo de energía y mejora la estabilidad

El rodillo de enfriamiento del núcleo adopta una estructura de enfriamiento de circulación de agua del canal de flujo en espiral, y el control de temperatura superficial es estable a ±1 ℃, lo que garantiza efectivamente el enfriamiento uniforme del material de película que forma. El diseño optimizado de la trayectoria de penetración de la película aumenta la eficiencia de penetración manual de la película en un 40% y reduce efectivamente la película de residuos iniciales.

Control automático de bobinado: automatización de conmutación de accionamiento central

Equipado con un sistema de bobinado central de diámetro máximo de Φ1000mm, equipado con un dispositivo automático de recepción de materiales y cambio de rodillos, puede realizar una operación de cambio de rodillos sin parar y aumentar el tiempo de operación efectivo de toda la línea. El sistema de extracción auxiliar incorporado reduce la carga del operador y mejora la seguridad y la comodidad de la producción.

Integración inteligente de línea completa: monitoreo digital de una sola parada

La máquina de película estirada de fundición soporta el acoplamiento del sistema de gestión de producción MES y visualiza el estado de operación de toda la línea, los datos de consumo de energía, los registros de fallas e información de programación de producción. Los módulos funcionales como la detección de defectos en línea, el ajuste automático del espesor en línea y la laminación de cinta negra apoyan la expansión libre para lograr una gestión inteligente de fábrica personalizada.

Aplicado a la producción de película de fondo de pañales para bebés

La máquina de película estirable fundida se utiliza en la producción de película transpirable de PE en la fábrica del sudeste asiático de Unicharm. Combinado con sistemas de estampado en línea y laminación de cinta negra, la película inferior producida tiene buena ductilidad, transpirabilidad y control estable del diámetro del rollo, cumpliendo con los requisitos de operación de la línea de productos terminados de alta velocidad.

Aplicado a la fabricación de película inferior de servilleta sanitaria femenina

La máquina de película estirable fundida sirve al proveedor designado de material de Sofy. Su película compuesta se caracteriza por su ligereza, alta estirabilidad y resistencia a las perforaciones. La estructura multicapa controla el cuerpo de película para que se sienta suave y la dirección de disposición molecular es estable, lo que satisface las necesidades de producción de materiales sanitarios diarios de alta gama.

Aplicado a la producción de película inferior anti-filtración para almohadillas para mascotas

En cooperación con la fábrica OEM de la marca Solución Simple, la máquina de película estirable fundida se utiliza para producir 20g/ ㎡ materiales de película de bajo peso en la fabricación de películas de fondo de almohadillas sanitarias para mascotas. Al controlar el proceso de enfriamiento de la colada, se mejoran eficazmente la resistencia del compuesto y la resistencia al desgarro de los materiales de película, y se reduce el costo general de uso.

Aplicado a la preparación de la película de capa interna de ropa de protección médica

La máquina de película estirable fundida se despliega en la cadena de suministro de material de ropa protectora de Medline. La película transpirable producida tiene una excelente permeabilidad a la humedad y propiedades de barrera sanguínea. Su estructura orientada molecular de alta resistencia hace que el material de película sea más adecuado para entornos de contacto médico.

Aplicado al material de membrana inferior de impermeabilización del techo

Al servicio de TYPAR, cliente en el campo de materiales de construcción, este modelo se utiliza para la producción principal de material de película transpirable de cojines de techo. A través del sistema de control de corte y bobinado en línea, se mejora la consistencia del rollo de película y la máquina de película estirada fundida es compatible para la colocación automática del extremo posterior.

Limpieza de tornillo y barril: evita la deposición de carbono y prolonga la vida útil

Se recomienda realizar la limpieza en línea cada 600 horas de operación, y usar materiales de limpieza de alto flujo para descargar el residuo. Desmontar y limpiar si es necesario para evitar que la deposición de carbono afecte la uniformidad de plastificación y la calidad de la película.

Mantenimiento de la matriz: prevenir el bloqueo y la escala de la superficie

La salida de matriz debe limpiarse a alta temperatura cada semana, y el pegamento residual se raspa con una herramienta de chapa de cobre. Los objetos duros están estrictamente prohibidos de dañar la superficie del canal de flujo. La superficie de la matriz debe mantenerse seca para evitar que el agua condensada corroa los tornillos y sellos.

Mantenimiento del sistema de refrigeración: mantener la eficiencia térmica y la limpieza de las vías acuáticas

El rodillo de enfriamiento necesita drenar la vía acuática regularmente y eliminar la escama. Se recomienda probar la diferencia de temperatura de entrada y salida del agua de refrigeración y la presión de trabajo de la bomba de agua cada mes para asegurarse de que el sistema de control de temperatura del rodillo opere dentro de la eficiencia del diseño.

Mantenimiento del sistema de bobinado: garantizar presión precisa y control sincrónico

Compruebe si el sensor de tensión del brazo de bobina y el sistema de retroalimentación del motor están fuera de ajuste cada cuarto, limpie el sistema neumático de tracción del eje auxiliar y reemplace el anillo de sellado envejecido a tiempo para evitar fugas de aire que afecten a la eficiencia del cambio de rodillo.

Mantenimiento del sistema de control eléctrico: Mantener una lógica de control estable

Se recomienda que los sistemas PLC e HMI realicen actualizaciones y copias de seguridad del software del sistema cada 6 meses para prevenir la pérdida de programas o anomalías de comunicación. Todos los terminales de cableado deben aprietarse regularmente para evitar que la vibración y el aflojamiento causen errores de señal.